济南运昌主导产品有各种型号规格的锻造轧钢煤气发生炉（又名环保炉）、生物质燃烧机、天然气锻造炉、蓄热式天然气炉、小型煤气发生炉。催化燃烧设备，废气处理设备，除尘，应用于：锻造、轧钢、锅炉、熔铝、熔铜、粮食烘干、饲料烘干、砂
催化燃烧废气处理设备是面对一些工业废气的排放不达标，在吸收国内外技术和经验的基础上，研发生产的一款利用活性炭吸附功能去除废气中有机废物
rco催化燃烧废气处理设备厂家
济南运昌主导产品有各种型号规格的锻造轧钢煤气发生炉（又名环保炉）、生物质燃烧机、天然气锻造炉、蓄热式天然气炉、小型煤气发生炉。催化燃烧设备，废气处理设备，除尘，应用于：锻造、轧钢、锅炉、熔铝、熔铜、粮食烘干、饲料烘干、砂
催化燃烧废气处理设备是面对一些工业废气的排放不达标，在吸收国内外技术和经验的基础上，研发生产的一款利用活性炭吸附功能去除废气中有机废物的设备。本设备具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠、净化率高、费用运行低、不产生二次污染，全自动控制等特点。
催化燃烧废气处理设备有机废气处理设备活性炭再生利用原理活性炭催化燃烧设备吸附原理:有机废气吸附净化流程:废气首先通过干式过滤器去除陈杂,而后均匀的通过活性炭吸附床,废气中的污染物会被吸附在活性炭的表面,经过净化后的空气会经过烟囱达标排放.
活性炭吸附原理:有机废气吸附净化流程:废气首先通过干式过滤器去除陈杂,而后均匀的通过活性炭吸附床,废气中的污染物会被吸附在活性炭的表面,经过净化后的空气会经过烟囱达标排放.
rco催化燃烧有机废气处理设备采用氧化燃烧炉，该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到优，其热回收率高达95%。现在有的已经开始使用RCO技术取代RTO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%，经反应后有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。
催化燃烧式传感原理——可燃有毒气体探测知识
催化燃烧式传感器为应用广泛的低成本可燃气体探测传感器。它包含一对很小的被称为“珠”（bead）的元件。其中一颗是检测元件，由一个电加热的铂金线圈制成，外面覆盖了两层物质，里层是陶瓷基料，外层则是催化剂。另一颗为补偿元件，它跟检测元件类似，只是没有催化剂层。两个元件分别位于惠斯通电桥电路对立的两个支路上，检测元件与可燃气体发生反应，补偿元件则不会反应，只对外部温度或湿度变化起补偿作用。
RCO催化燃烧的原理与适用范围
催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs（有机废气处理）在200～400℃的低温条件下分化为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有用手法之一。在有机废气特别是收回价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等职业使用较广。
催化燃烧净化设备首要由阻火器，热交换器，催化反响床，风机这几个首要部件组成。与直接焚烧比较，催化焚烧温度较低，焚烧比较。催化燃烧用的是外表具有和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，能够在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的参加并不能改动原有的化学平衡，所改动的仅是化学反响的速度，而在反响前后，催化剂自身的性质并不发作变化。
在工业生产过程中，排放的有机尾气经过引风机进入设备的旋转阀，经过旋转阀将进口气体和出口气体分隔。气体首先经过陶瓷材料填充层（底层）预热后发作热量的储藏和热交换，其温度几乎到达催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其间部分污染物氧化分化；废气持续经过加热区（上层，可采用电加热方法或天然气加热方法）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完结催化氧化反响，即反响生成CO2和H2O，并开释很多的热量，以到达预期的处理作用。
经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，收回热能后经过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统接连运转、主动切换。经过旋转阀作业，一切的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环过程，热量得以收回。
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