球墨铸铁组织球墨铸铁组织正是这种碳的球状微观结构，使得球墨铸件具有加良好的展延性和抗冲击性，而铸铁内部的薄片形式导致铸铁没有展延性。球墨铸铁组织球墨铸铁的抗拉强度在350-800MPa的较大范围内变化。通过铁素体基体可获得佳的展延性，因此，所有美国尼伯科球墨铸件的压力负载部件都经过铁素体化退火周期的工艺处理。球墨铸件内部的球状结构也能够消除铸铁内部的薄片石墨容易产生的裂缝现象。在球
球墨铸铁组织
球墨铸铁组织
球墨铸铁组织正是这种碳的球状微观结构，使得球墨铸件具有加良好的展延性和抗冲击性，而铸铁内部的薄片形式导致铸铁没有展延性。球墨铸铁组织球墨铸铁的抗拉强度在350-800MPa的较大范围内变化。通过铁素体基体可获得佳的展延性，因此，所有美国尼伯科球墨铸件的压力负载部件都经过铁素体化退火周期的工艺处理。球墨铸件内部的球状结构也能够消除铸铁内部的薄片石墨容易产生的裂缝现象。在球墨铸件的微观照片中，可以看见裂缝到石墨球后终止。在球墨铸件行，这些石墨球称为“裂缝终结者”，因为它们具有阻止断裂的能力。
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解决球墨铸件出现质量问题的办法：
1、生产技术因素：在不考虑球墨铸件缺陷的前提下，影响球墨铸件性能的主要因素是铁水成分以及基体组织。球墨铸铁组织球墨铸件生产工艺：影响铸态球铁生产稳定性的因素很多，要稳定地生产球墨铸件，必须在生产中把握好以下几点：稳定的化学成分和铁液温度，准确的铁液量，合适的球化和孕育处理方法，以及可靠的炉前控制。铁水成分方面要考虑到各种元素的变化、铸件要求的化学成分，从而合理选择炉料。同时在熔炼过程中也要注意操作工艺，保证铁水温度以及成分稳定性，避免产品局部浇铸出现质量问题。
2、质量管理因素：在生产质量管理方面，应该加强生产技术人员的培训，提高铸造技术，严格质量把关，对于生产的每一个质量环节加强控制，及时发现问题，解决问题。并对各个工序作好相应的质量记录报告。
球墨铸铁组织含锰量5%～9%，含硅量3%～5%的球墨铸铁。这种转变的主要原因在于铁素体球墨铸铁的强度和韧性的配合，使得由这种材料所制成的管道能经受高的运行压力，在铺设时能草率装卸。这种材料力学性能是，一般抗拉强度σb300～400MPa，抗弯强度钆σbb600～800MPa，冲击值αK6～lOJ/cm2，硬度HRC40～55。标准GB3180～82有MQTMn6、7、8三种牌号。还有非标QTMn8一MoCu含钼量1．5%～2%，含铜量0．5%～O．8%。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
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