封头的成形方式主要有冲压和旋压两种。而根据是否加热又有冷成形和热成形之分。封头的热旋压成形技术相对传统的热冲压成形有诸多方面的优势，它无需投入昂贵的模具费用，对于非标形状，非标尺寸的封头制作不会受到限制，制作成本相对较低，旋压过程可以灵活多变，对于具有开裂倾向的材料把握性比较大。此外，旋压成形的封头尺寸精度也较高。大型不锈钢封头和厚度超过14mm的封头要加热的原因：封头尺寸大，
碳钢椭圆封头加工
封头的成形方式主要有冲压和旋压两种。而根据是否加热又有冷成形和热成形之分。封头的热旋压成形技术相对传统的热冲压成形有诸多方面的优势，它无需投入昂贵的模具费用，对于非标形状，非标尺寸的封头制作不会受到限制，制作成本相对较低，旋压过程可以灵活多变，对于具有开裂倾向的材料把握性比较大。此外，旋压成形的封头尺寸精度也较高。大型不锈钢封头和厚度超过14mm的封头要加热的原因：封头尺寸大，板厚厚，变形抗力很大，不易变形。
热旋压成形工艺原理是：
金属材料的温度与强度成反比关系，随着温度升高，其强度会减弱。在600℃以下时，温度的改变对强度的影响并不是很大，当温度达到700℃时，材料的强度将会降低2/3左右，而当温度达到900℃时，其强度仅仅相当于常温时的1/10左右。热旋压就是利用该原理来实现封头的成形，用加热装置对封头需要旋压的部位进行局部加热，当达到一定温度时开始旋压，在旋压的过程中继续对封头需要变形的部位进行加热，直到封头旋压成形。(5)析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。
对于开孔计算直径d的取值按球壳上的开孔原则处理，即当开孔为非正圆形时，取大长轴直径。
锥壳大端的当量圆筒直径为Dc/Cosa，其中D。为锥壳大端的直径。D多尹DclZ图5锥壳分析图锥壳在压力作用下的受力情况与圆筒相同。环向薄膜应力也为轴向薄膜应力的2倍。
应力计算对象与控制值由于锥壳是按照当量圆筒进行计算，所以应力的计算对象是锥壳中的一次总体环向薄膜应力，但由于其计算直径取大端直径，因此厚度是针对大端（即锥壳的大端边缘）进行计算。控制值为l倍许用应力。锥壳开孔处的计算厚度己是指按开孔中心处的锥壳直径所计算得到的厚度。加热炉内的气氛呈中性或者弱氧化性，加热的火焰不宜和加工件直接接触。
二次应力的作用锥壳厚度是针对当量圆筒中的一次总体环向薄膜应力进行计算的。当锥壳与对接圆筒母线间夹角稍大时，由于连接点处两壳的经线方向不一致，经向薄膜力不连续，使边界力增大，导致锥壳和圆柱壳端部较大的局部应力。
选取材料及牌号，进行材料的化学成分检验，机械性能合格后，对钢板进行矫形，方法包括手工矫形，机械矫形及火焰矫形。椭圆封头的成形方法主要有：
冲压成形：按冲压前毛坯是否预先加热分为冷冲压和热冲压。所用设备：通常是在50~8000t的水压机或油压机上进行。 加工时温度 参照常用封头材料的加热规范。
旋压成形：旋压成形一般用做大型封头的制造。旋压成形方法分为a：单机旋压法b：联机旋压法。所用设备：旋压机。
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