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激光切割机与传统数控设备的对比
随着激光切割机的应用，钣金加工工艺从而得到了飞速的发展，并给钣金加工带来了革命性的理念。作为传统钣金切割设备，主要以数控设备为主，包括剪床、冲床、火焰
数控管子切割机
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激光切割机与传统数控设备的对比
随着激光切割机的应用，钣金加工工艺从而得到了飞速的发展，并给钣金加工带来了革命性的理念。作为传统钣金切割设备，主要以数控设备为主，包括剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段.
激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法
根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加
大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
数控切割机所采用的排屑装置是以螺旋式设计为主，其安装位置一般尽可能靠近割炬切割区域，如切割机的排屑装置在旋转工件下方，机床和加工中心的排屑装置装在床身的回水槽上或工作台边侧位置，以利于简化切割机床和排屑装置结构，减小机床占地面积，提高排屑效率。排除的切削一般都落入切削收集箱或小车中，有的直接排入车间排屑系统。
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