1， 我厂上引法生产线初始时，采用一个工频炉，分为投料区和引杆区，这时，即使严格按工艺要求，采用一二号电解铜作原料，也免不了产生铜杆空心，后来，采用一个工频炉，分为投料区，静置区，引杆区，状况就有了很大的解观，但是决不能加含杂质多的废料，且经常发生一个工频炉功率不够，温度达不到工艺的要求，现在常采用二个工频炉，分为投料区，静置区，引杆区，投料区和引杆区各设一个工频炉，但由于各区
无氧铜杆供应商
1， 我厂上引法生产线初始时，采用一个工频炉，分为投料区和引杆区，这时，即使严格按工艺要求，采用一二号电解铜作原料，也免不了产生铜杆空心，后来，采用一个工频炉，分为投料区，静置区，引杆区，状况就有了很大的解观，但是决不能加含杂质多的废料，且经常发生一个工频炉功率不够，温度达不到工艺的要求，现在常采用二个工频炉，分为投料区，静置区，引杆区，投料区和引杆区各设一个工频炉，但由于各区的隔板是上面阻拦下面是直通的，对于投废料的限制性较大，投料区与静置区、静置区与引杆区的的口子若尽可能地错开，能使铜液远流一段路径。该工艺属于投资小、收益快的生产技术，但上引铸造速度较慢，必须采用多线连续上引的方法，提高生产效率。就能使化合物和汽泡能阻拦在前面的区，减少进入下一区的可能。
2， 要保证木炭的厚度，严格按工艺要求，铜液上的木炭覆盖厚度控制在 100-150mm 。 使之能达到足够的吸汽保温作用。
3， 从理论上说，要是能改进结晶器，能插入铜液更深一点，就更好。但给结晶器的耐热度和使用寿命铜液吸空等提高了新的要求。
4， 边引杆边加废料，要循序渐进，首先，按比例少加一些废料多加一些电解铜板，在质量允许的情况下，再多加一些废料。
低氧铜杆的牌号
从无氧到低氧铜杆，不同的牌号无氧铜杆供应商有着各自不同的用途，我们认识一下
T1：用高纯电解铜生产（铜＞99.9975%）
T2：用1#电解铜生产（铜＞99.95%）
T3：用2#电解铜生产（铜＞99.90%）
因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为原料，所以一般低氧铜杆牌号为T2R。
洛阳铜麒镁业生产铜排、铜杆、铜棒等铜产品加工，根据客户需求支持量大加工定制。
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