'阀'的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。平衡阀是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。
根据启闭平衡阀的作用不同，平衡阀的分类方法很多，这里介绍下列几种。
＆#160;按公称压力分类
(1)＆#160;真空阀：指工作压力标准大气压的平衡阀。
自力式平衡阀
'阀'的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。平衡阀是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。
根据启闭平衡阀的作用不同，平衡阀的分类方法很多，这里介绍下列几种。
＆#160;按公称压力分类
(1)＆#160;真空阀：指工作压力标准大气压的平衡阀。
(2)＆#160;低压阀：指公称压力PN＆#160;≤1.6Mpa＆#160;的平衡阀。
(3)＆#160;中压阀：指公称压力PN＆#160;为2.5、4.0、6.4Mpa的平衡阀。
(4)＆#160;高压阀：指工称压力PN＆#160;为10～80Mpa的平衡阀。
(5)＆#160;超高压阀：指公称压力＆#160;PN≥100Mpa的平衡阀。
平衡阀制造工艺有如下特点
与其他机构制造工艺相比，平衡阀制造工艺有以下特点：
①平衡阀毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。
平衡阀的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤。由于技术要求较高，平衡阀毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。
此外，平衡阀毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故平衡阀的检验工艺也较复杂。
②平衡阀零件在机床上安装比较困难
平衡阀主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的夹具。
有的平衡阀零件，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。如旋启式止回阀等（5）蝶形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了平衡阀制造工艺的复杂性。
③机械加工难度大
由于平衡阀材料的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而平衡阀密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了平衡阀机械加工难度。调节阀分手动调节阀和自动调节阀，而手动或自动调节阀又分许多种类，其调节性能也是不同的。 同时，平衡阀材料的切削性能差，又给平衡阀的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。
平衡阀的作用很多，不同的作用要选用不同的平衡阀，不同种类的平衡阀有着不同的构造，而这些作用都是对工艺过程进行有效控制和保证安全的手段。平衡阀一般分为自动平衡阀与驱动平衡阀，自动平衡阀（如安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、止回阀）是依靠装置或管道介质压力的变化达到启闭目的。驱动平衡阀（闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等）是靠驱动装置（手动、电动、液动、气动等）调节管道中介质的压力、流量和方向。前泽阀门指出，提升我国整个阀门产业的竞争力，需要从源头上加强国内资源保障，先从做起，从基础做起，自己掌握了主动权，才能避免受制于人的局面长期持续。由于介质的压力、温度、流量和物理化学性质的不同，对装置和管道系统的控制要求和使用要求也不同，所以平衡阀的作用也都不尽相同。
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