粘土坩埚规格（大小），通常是用顺序号大小表示的，1号坩埚具有能熔化1000g 黄铜的容积，其重量为180g。坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算，可以坩埚的容重规格号，乘上相应金属和合金系数。
粘土坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火
粘土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金
直筒炼锌坩埚
粘土坩埚规格（大小），通常是用顺序号大小表示的，1号坩埚具有能熔化1000g 黄铜的容积，其重量为180g。坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算，可以坩埚的容重规格号，乘上相应金属和合金系数。
粘土坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火
粘土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。
铁坩埚
1、铁的熔点1300度。
2.铁坩埚在使用前应行钝化处理。即先用稀HCl洗，后用细砂纸将坩埚擦净，再用热水洗净，然后放人5%H2SO4和1%HN03的混合液中，浸泡数分钟，再用水洗净，烘干
后在300一400度的马弗炉中灼烧10分钟。
3.铁坩埚的使用规则与镍坩埚相同。由于铁坩埚价廉，当铁存在不影响分析工作时，采用铁坩埚较合适。
4.清洗铁坩埚用冷的稀HCl即可。
1.一般的碳化硅坩埚在长时间使用之后，就会出现纵向裂纹，并且裂纹处的碳化硅坩埚壁较薄。一般这种情况有可能是碳化硅坩埚可能到了使用期限了，碳化硅坩埚壁会变薄，承受不了过大的外力。
2.碳化硅坩埚顶部边缘延伸的纵向裂纹，这种情况可能是由于对碳化硅坩埚进行过快加热所造成，为严重的时候就是当碳化硅坩埚底部和下沿的受热速度远远快于顶部的时候了。当今，世界半导体工业发达已用此坩埚取代了小的透明石英坩埚。所以在进行碳化硅坩埚加热的时候，我们一定呀提前预热，这样就可以保证我们的碳化硅坩埚的质量，还不会有这些问题出现了。
3.不要对碳化硅坩埚进行随意的敲打或者是磕碰，这样也会造成一定的损伤的。
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