在使用锤式制砂机的过程中，堵料现象是我们难免会遇到的，一旦发生堵料，就会影响整个生产线的进度。那么，造成锤式制砂机堵料的原因是什么呢？
1.物料含水量大；
2.物料过硬或粒度过大导致内部物料排不出来；
3.进料的速度过快，进料快破碎慢，出料来不及，设备出现超负荷工作导致堵料现象的发生；
4.三角带松紧度不恰当，
5.排料口调节不当，排出物料的速度过
大型锤式打砂机现货
在使用锤式制砂机的过程中，堵料现象是我们难免会遇到的，一旦发生堵料，就会影响整个生产线的进度。那么，造成锤式制砂机堵料的原因是什么呢？
1.物料含水量大；
2.物料过硬或粒度过大导致内部物料排不出来；
3.进料的速度过快，进料快破碎慢，出料来不及，设备出现超负荷工作导致堵料现象的发生；
4.三角带松紧度不恰当，
5.排料口调节不当，排出物料的速度过慢或排料口有堵塞现象，从而导致破碎腔内堵塞；
6.生产线设备的配合问题；
7.人工操作不当；
8.设备自身的问题；
9.易损件的磨损程度；
10电压过低。
以上几种都是在制砂过程中容易造成物料堵塞的原因，遇到问题逐一检查排除，及时的解决故障，降低停机带来的损失，提高我们的生产效率。
如何提高大型锤式打砂机现货发热使用寿命！
锤式破碎机锤头是锤式破碎机主要工具之一，如何提高锤式破碎机锤头的使用寿命，是广大用户的需求。
用户可以从以下特点，来提高锤式破碎机锤头的使用寿命；
1、合理选择锤头材质
选择合适的材料是提高锤式破碎机锤头寿命的基本途径，由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求，但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。
1）根据冲击载荷大小选择锤头材料 当破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，因此，应选择合金的高强高锰钢，其韧性可保证安全使用。
2）锤头重量越重，所破碎物料的块越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度；
3）对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到效果，应选择高中低碳和中碳合金钢材料。
大型锤式打砂机现货用户看过来！
想要高产高效，操作中的这些问题一个都不容忽视正确的操作和维护对破碎设备的效率和使用寿命至关重要，相信每一位用户也深有感触。那么锤破在日常操作中要注意什么呢？本文为您讲述开机前、操作中、停机时的操作要点，以及异响、振动过大的处理方法。
开机前准备工作
1) 设备润滑、电气（仪器）控制系统等检验完毕，保证符合运转要求；
2) 检查所有紧固螺栓连接情况完好；
3) 检查皮带有无破损现象，是否擦拭干净；检查皮带张紧程度，当皮带静止时，按下1~2个皮带的厚度为宜；
4) 检查防护装置、机壳封闭是否完好；
5) 检查破碎腔内无异物，手盘动三角带轮转动一圈以上无碰撞；
6) 保证锤头与衬板圆周方向的间隙在9mm~12mm范围内；
7) 检查锤头磨损状况保持在总体积的30%以内。
开机时注意事项
1) 开机顺序：出料设备——锤式破碎机——入料设备；
2) 必须保证机体内没有物料的条件下，方可启动锤式破碎机；
3) 皮带输送机正常运转后，空载启动锤式破碎机，空转2min后无异常情况，方能投料；
4) 配有连续供料设备投料，且入料均匀，下料口前侧确保安装高强磁铁，且除铁器与皮带机的安装必须符合要求，保证无金属等异物进入锤破机中，以免损坏设备，或造成意外事故；
5) 检查设备正常运转时，有无异常声响和振动；
6) 润滑正常，润滑部位不漏油，传动V带不打滑；
7) 检测轴承温升不超过40℃，温度不超过80℃；
8) 连续负荷运转时间不应少于3h；
9) 设备运转时不准开机壳，不准拆卸零部件和皮带轮等危险部位；
10) 锤头和衬板要每班检查一次，更换锤头要称重，把重的放中间，轻的放两边，每排总重量偏重不超过0.5kg；
11) 锤柄与锤杆配合50处磨损量不允许超过5mm，如磨损超过5mm，应更换新锤柄或补焊磨损处再使用；
12) 正确使用安全信号，如出现意外事故，或其他紧急情况，马上按急停按钮，做好记录及时汇报；
13) 运行时严禁向入料口窥视；
14) 破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检修工作。
停机时注意事项
1) 停机顺序：入料设备——锤式破碎机——出料设备；
2) 停机前应先停止供料，待破碎腔内物料安全排净后关闭电动机；同时对衬板螺栓重新加固，防止松动而损坏设备。
3) 清理锤式破碎机上的尘料，打扫卫生，润滑设备，轴承冬季需每半月注油一次，夏季每周注油一次；
4) 每班清除一次除铁器上的废铁。
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