淀粉加工设备配套热风炉的内部构造：
热风炉是有炉胆、炉条、炉底、发热片组成。产热量有15-80万千卡/小时，5种规格。
热风炉总体分三层钢板，炉胆钢板四周有发热片，每层焊接要求不漏气，使煤烟有自己循环路线，冷空气有自己的循环路线，冷风进口有过滤网，热风出口安装有热感传感器，通过温控仪，控制引火风机旋转、停止，控制热风出口温度高低，引风机前装用蒸
化学变性淀粉设备供应商
淀粉加工设备配套热风炉的内部构造：
热风炉是有炉胆、炉条、炉底、发热片组成。产热量有15-80万千卡/小时，5种规格。
热风炉总体分三层钢板，炉胆钢板四周有发热片，每层焊接要求不漏气，使煤烟有自己循环路线，冷空气有自己的循环路线，冷风进口有过滤网，热风出口安装有热感传感器，通过温控仪，控制引火风机旋转、停止，控制热风出口温度高低，引风机前装用蒸气换热管，蒸汽换热器可以给使用厂家提热水和蒸汽供工人下班洗涤用水。
鲜薯的加工多以淀粉为主，但鲜薯的储存期较短，一般只有3个月左右，加上薯干生产也只有200天左右，每年有100多天的空闲时间，如果在这段时间里利用现有的这套薯类淀粉设备生产小麦淀粉，则可以提高设备利用率，增加经济效益，更合理的安排人员，同时也可避免设备长时间不运转而锈损。
近年来，我国食品工业发展迅速，淀粉及面筋在食品中的应用越来越广泛，需求量逐年递增，薯类淀粉厂利用已有设备的优势，用空闲时间组织生产小麦淀粉，将会扩大在市场中的竞争能力。
一、 红薯淀粉与小麦淀粉生产工艺比较
鲜薯加工淀粉的生产工艺：
原料红薯—→水力输送—→清洗去石—→滚筒清洗—→破碎—→分离—→除砂—→浓缩脱汁旋流分离—→精制提纯—→真空脱水—→气流干燥—→打包成品。
主要设备有：清洗输送机组、锉磨粉碎机、浆渣分离筛、除砂器、薯渣烘干设备、蛋白洗涤分离机、湿粉真空脱水机、导热油烘干机等。
三、筛分的基本原理 红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，彭涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒 , 将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。
四、 净化与沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。而 黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时 分离。
五、脱水的基本原理 经浓缩后的淀粉浆仍含有较多的水分，进一步脱水才能进行干燥。
六、干燥的基本原理 目前淀粉厂一般采用的气流干燥（又叫急骤干燥）整个工艺时间 是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和 传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物 料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥 的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。
（作者： 来源：）
