风粉料输送机
风粉料输送机的原理：该装置是利用压缩空气作动力， 将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。该系统一般包括气源、 发送器、 管道、 控制和料仓五部分， 具有输送能力高、 管道磨损小、 输送距离长、 能耗低、 不污染、 自动化程度高的优点。是目前世界是的固体颗粒干法输送设备。
工艺原理
整个除尘焦粉输送系统由气源、发送器、输送
风粉料输送机
风粉料输送机
风粉料输送机的原理：该装置是利用压缩空气作动力， 将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。该系统一般包括气源、 发送器、 管道、 控制和料仓五部分， 具有输送能力高、 管道磨损小、 输送距离长、 能耗低、 不污染、 自动化程度高的优点。是目前世界是的固体颗粒干法输送设备。
工艺原理
整个除尘焦粉输送系统由气源、发送器、输送管道、防堵排堵管道、控制阀组、尾气处理、PLC控制系统等组成。
工艺流程:
①进料阶段：进料阀打开,物料自由落入泵体内，当泵内的物料触及到料位计探棒后，料位计发出料满信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。
②加压阶段:进气阀开启,压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过气化室，泵内的气压也逐渐上升。
③输送阶段：当泵内压力达到一定值（输送压力）时，出料阀自动开启，在泵内压力的作用下，气化室上部的物料经流化后进入输送管输送，在这过程中，气化室上的物料始终处于边流化边输送的状态中。
④吹扫阶段:当管道内物料输送完毕后（泵内压力下降到管道阻力时），控制系统供气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后关闭进气阀，间隔一定时间，关闭出料阀, 完成一次输送过程，从而进入下一工作循环。
生产特点：根据用户提供的输送物料的性质（粒径、 比重等） 输送距离、 爬坡高度、 场地情况、 生产力、 输送方式（连续或间断） 等进行设计， 选取合适设备， 是一种量体裁衣、 单台设计、 小批量、 多品种的非标产品。根据设备组合情况的不同， 风粉料输送机一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。
1、风管的维护
风管在吸送式风粉料输送机中指除尘器后至风机进风口间以及风机出风口至风帽之间的管道.一般讲,这两部分管道维修量不大,但必须注意风管连接处的密封情况,经常注意风管本体是否有锈鉵.风帽的损坏会造成雨水罐入,也应及时修补.而在压送式气力输送系统管包括了从气体压缩机排出口起直到供料器(或发送罐)的进气口,连同这中间的贮气罐、气水分离器、供气系统及相应的配管.贮气罐与气水分离器属于压力容器,应遵照压力容器的使用要求定期检查其安全性,同时要特别注意安全阀调定压力是否准确.贮气罐与气水分离器中积存的油水应及时排放.
2、气源机械的维护
在压送式气力输送系统中,气源机械主要指空气压缩机和罗茨鼓风机.由于是用排气进行输送,故对压气机械本身不会产生特殊的维修保养问题.可根据各制造厂的产品说明书按照对通用机械的要求进行维修与保养即可.在吸送式风粉料输送机中,通常以水环式真空泵和罗茨真空泵为气源机械.由于是用吸气进行输送,一旦吸气中含有灰尘,则会加速风机的磨损,影响风机的性能;也可能有灰尘粘附在风机内部,不仅会使风机性能下降还会产生振动,严重时会影响风机的寿命.为此,应定期清理风机内部,除掉粘附的灰尘,一旦发现风机的叶片已经磨损,则应及时更换,以保证良好的运行状态.
环境保护的问题一直是我们非常关注的问题，但是却并不是简简单单就能解决的，因为这个污染物是几十年甚至上百年一点点积累起来的，之前没有对环境保护的意识，也就让现在环境问题成为我们的困扰!工业中产生粉尘问题是一定的，风粉料输送机的出现很大程度上降低了粉尘的产生!
一座城市空气质量好坏，与当地产业结构、排污情况关系密切，也与地理环境、气候条件有关。空气是不受行政边界的限制而流动的。一座城市哪怕把“自扫门前雪”的工作做得再好，如果周边地区大气污浊的话，该城市也不能“独善其身”，在一定的气象条件下，其空气质量甚至比那些治污不力的地区更糟糕。
随送经济的高速发展，对环境的认识也逐渐重视，对环保行业的扶持力度不断加强，由此可见环保对经济发展有多重要，气力输送系统输送泵行业以其的科技技术优势，逐步形成了环保产品炙手可热的新兴产业。
气力输送系统规模不断扩大，气力输送设备竞争也愈发激烈。气力输送设备是治理工业改革解决提供产品之一，依托不泄露不扬尘及低压输送系列低压泵成为连续输送平台，为工业环保改革提供了坚实的基础。低压气力输送设备、机械输送设备应用于水泥、电力建材、冶金、化工等多个行业。
风粉料输送机相较于其他在工业中使用的设备，产生的污染也在很大程度上降低，成为现在工业上不能缺少的设备之一!
气力输送系统选型的另一个重要原则是操作与维护方便性，在传统的粉体处理系统中，大多是人工进行操作，它的优点就是灵活性，因为人可以完成各种精细复杂的操作任务，而采用设备进行密闭粉体输送与处理后，可以大大减少人工操作的数量与强度，但这就要求有更好的设备操作性与维护方便性，否则设备运转不流畅，停机时间过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使系统失去价值与意义。
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