如何判断加工中心精度
加工中心的精度影响着加工质量，所以关于加工中心的精度问题，业界也一直在研究着减少以至于解除误差的方法。那么如何判断一台加工中心的精度呢？下面我们来说说4个方面。
1.立式加工中心试件的定位：试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。
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如何判断加工中心精度
加工中心的精度影响着加工质量，所以关于加工中心的精度问题，业界也一直在研究着减少以至于解除误差的方法。那么如何判断一台加工中心的精度呢？下面我们来说说4个方面。
1.立式加工中心试件的定位：试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。
2.试件的固定：试件应在的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的很大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。
应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。
3.试件的材料、刀其和切削参数：试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：
1）切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.
2）进给量：约为（0.05~0.10）mm/齿。
3）切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.
4.试件的尺寸：如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面，再进行测试。
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加工中心特点
加工中心是高效、数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的较大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。加工中心从外观上可分为立式、卧式和复合加工中心等。立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类工件，也可用于模具加工。卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于箱体类工件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。
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加工中心-孔加工常识
1、 一般中心钻点的直径大于孔径 0.2 ，中心钻直径越大它的横刃越大。
2、 有些中心钻需要底部避空，因为长度或者强度问题。
3、 一般中心钻都是 90度的角，角度影响倒角，用久了尖的端磨损也可能导致倒角上圆偏大。
4、 有些底板废孔较多，要先用中心钻找点位。
5、 如果孔要求稍高，就先用小钻头打，再用标准钻头打。
6、 注意排屑吹气或加油，不畅可能出现熔刀现象。
7、 有时用 5.9 钻头钻定位孔。
8、 钻头用久了钻出来的锥孔，上大下小，一定要用检具检孔。
9、 钻孔常用循环指令 G98 G83X，Y， Z， Q， R， F，其中 Q代表每次钻深，钻头越小， Q值越小，钻速越高，进给越小，（进给太低孔会磨大）。
10、中心钻打点以用于检查点位尺寸。
11、烂中心钻配偏心钻头打出偏孔。
12、做完后检查孔直径以及相对尺寸确认正确后才做第二件。
期望大家在选择加工中心公司时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多加工中心的资讯，欢迎拨打图片上的热线电话！！！
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