利用镁渣研制环保陶瓷滤料：
可以利用镁渣研制新型环保陶瓷滤料进行研究，将镁渣直接磨细与一定比例的磨细成孔剂及天然抗物烧结助剂混合，然后经过成球、干燥，并在隧道窑或梭式窑中于1 050～1 150 ℃烧成，得到环保陶瓷滤料。遇氯、xiu、碘、硫、磷、shen、和氧化剂剧烈反应，有燃烧危险。此方法的镁渣利用，且所烧成的陶瓷滤料抗压强度达20 MPa，气孔率为37
回收镁屑
利用镁渣研制环保陶瓷滤料：
可以利用镁渣研制新型环保陶瓷滤料进行研究，将镁渣直接磨细与一定比例的磨细成孔剂及天然抗物烧结助剂混合，然后经过成球、干燥，并在隧道窑或梭式窑中于1 050～1 150 ℃烧成，得到环保陶瓷滤料。遇氯、xiu、碘、硫、磷、shen、和氧化剂剧烈反应，有燃烧危险。此方法的镁渣利用，且所烧成的陶瓷滤料抗压强度达20 MPa，气孔率为37%，耐酸性为99.4%，耐碱性为99.9%，是一种具有广泛应用价值的滤料，把该镁渣陶瓷滤料用于某油田含油废水处理，其水处理结果达到《碎屑岩油藏注水质推荐指标及分析方法SY5329-94》规定的A1 标准。用镁渣为原料做环保陶瓷滤料，能以废治废，既节省了镁渣的处理费用，又能对各种废水进行有效处理，是一种较佳的镁渣再生利用方案。
镁合金铸造：
铸造镁合金是以镁为基加入合金化元素形成的适于用铸造方法生产零部件的镁合金。镁渣应用于混凝土膨胀i剂：通过镁渣形成过程、组成、粉化、颗粒分析和安定性试验找出了镁渣体积膨胀性和膨胀滞后性的机理，镁渣颗粒粗以及f-CaO和MgO含量高是产生膨胀性危害和膨胀滞后性的主要原因。按成形工艺，镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金，两者在成分、组织性能上存在很大差异。铸造镁合金主要用于汽车零件、机件壳罩和电气构件等；变形镁合金主要用于薄板、挤压件和锻件等。
铸造镁合金具有如下特性：结晶温度间隔大，体收缩和线收缩大，组织中的共晶体量、比热容、凝固潜热、密度以及液体压头均小，流动性低，拉裂、缩松倾向一般较铸造铝合金大得多。
镁合金压铸的优点和特点
镁合金压铸的概念：镁合金压铸与传统铝合金压铸的工艺方法基本相同。还需要配置的设备，设计制造的工模具，建立的合金体系和状态体系，优化熔铸、挤压和热处理、精整矫直工艺，开发新产品，新工艺，新技术不断提高产量。主要区别有两点：一是由于镁合金的低热容量，要求压铸机压射系统能提供足够能量满足充填要求;二是从安全和材料损耗考虑，镁合金浇注系统需配备气体保护熔炉，用保护气体来防止熔池表面的氧化，熔炉能保证镁液维持在一个特定温度直接定量浇注。
镁合金压铸工艺过程：根据压铸件所需的浇注量由定量泵和输送管注入压射室→根据镁合金的低热容量要求选择一个合理的快压射速度→与铝合金压铸相比，模具型腔的充型要求更快→经过相对短的凝固之后，即可开模取件。
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