纵剪机的刀具配置如何做到精密
精度差的纵剪机刀具的配置模式，先撇开由刀具的不良平行度和平面度产生刀面端跳动造成的间隙变动而形成的毛刺,此处只讨论因厚度公差过大而达不到间隙值要求而形成的毛刺。这种刀具的厚度公差常在.001~左右。以裁切.02mm厚金属薄板为例，它所需的间隙应为0.02mm。那么本身就有0.0lrmm厚度公差的刀具怎样能满足0
冷板分条收卷
纵剪机的刀具配置如何做到精密
精度差的纵剪机刀具的配置模式，先撇开由刀具的不良平行度和平面度产生刀面端跳动造成的间隙变动而形成的毛刺,此处只讨论因厚度公差过大而达不到间隙值要求而形成的毛刺。这种刀具的厚度公差常在.001~左右。以裁切.02mm厚金属薄板为例，它所需的间隙应为0.02mm。那么本身就有0.0lrmm厚度公差的刀具怎样能满足0.02mm间隙的要求呢这不是和对以分币为尾数来标价的商品怎能用角币来结算的道理是一样的吗
精度稍好纵剪机刀具的配置模式，这种刀具的厚度公差常在.0O05mm左右。使用此种刀具时一般可不用塑料垫片,但操作者常会担心过多的刀片叠在一起,会使累积误差增加,因而一般会准备很多的刀片、复合橡胶隔离圈、定距环,然后从中挑选尺寸合适的刀具配在基本单元中。这种配置方法需要大量的时间和工具库存,且效果未必能尽人意。
纵剪机刀具的配置模式由于这种刀具的精度都在仁级,因此它能像机械制造厂计量室中的块规那样,随心所欲地配置出钢板卷材精密裁切所需的间隙和宽度。再加上软件的支持,它还能有效地消除上下两轴间所有裁切单元的累积误差。此外,由于精度高,整个裁切系统的刚性就特别好。
纵剪线（分条机）--冷轧-镀锌卷
热镀锌钢板的品种规格国际上的规定大致相同。按镀锌量，在120～610g／m2（以两面镀锌量之和表示）的范围内分成6个等级供货。按力学性能分级，有普通级、冲压加工级、深冲级和高强度级等品种。按表面锌花形状有普通锌花、小锌花和无锌花等。按镀后处理有铬酸盐钝化处理、磷酸盐处理、涂油处理等，或在镀后经平整机或光整机加工处理。还有-种称为合金化热镀锌钢板的品种（美国商标名为Galvaneal），为带钢在热浸镀后经过在线的合金化加热炉处理，使镀锌层转变成含铁约10％的锌-铁合金层，有更好的耐蚀性和涂装性，适合某些用户的专门需求。有的生产线还有单面热镀锌钢板的品种，由于生产工艺复杂，并不普遍。为进-步提高热镀锌钢板的耐蚀性，已研制开发多种锌-铝合金热镀钢板，较成熟的有两种，可在稍加改造的热镀生产线上生产。-种是美国伯利恒钢铁公司1972年开发的铝-锌合金镀层钢板，镀层成分是55％Al-43.5％Zn-1.5％Si，美国商标名Galvalume，其盐雾试验耐蚀寿命是热镀锌钢板的2～4倍。另-种是设在美国的国际铅锌研究组织（ILZRO，InternationalLeadZincResearchOrganization）于1981年开发的锌-铝合金镀层钢板，镀层成分为含有0.1％镧混合稀土的锌-5％铝合金，国际商标名为Galfan，其盐雾试验耐蚀寿命是热镀锌钢板的2～3倍，其之点是镀层和钢板基体之间没有脆性合金层，所以具有更好的成形性和涂装性。这两种产品的生产和应用正在逐步推广。
电镀锌钢板用带钢连续电镀法生产，早始于20世纪30年代，到60年代以后才有所发展，80年代中主要由于汽车工业的需求，生产又成倍增长。
与热镀锌钢板比较，电镀锌钢板的特点是镀层薄而均匀，表面平直没有锌花，因此涂漆以后比热镀的美观，但也由于镀层薄而防蚀能力不如热镀产品。该钢板通常适用于表面需涂漆加以保护和装饰的用途，例如汽车、家用电器、办公自动化设备以及在户内环境使用的物品组件等。
电镀锌钢板的品种规格也是国际化的。按镀锌量，由于电镀法很容易生产单面镀层和两面差厚镀层，所以都以单面镀锌量表示，在3～50g/m2的范围内分为3、10、20、30、40、50g／m26个等级，组合成双面等厚的、差厚的或单面镀层。按力学性能，由于电镀过程是冷法生产，带钢原有的力学性能保持不变，所以性能种类比热镀锌钢板多，可以按冷轧钢板的性能种类供货。按镀后处理，有磷酸盐处理、铬酸盐处理、特殊铬酸盐处理、涂油或无处理等种类。电镀锌钢板提的方向是电镀锌合金，其中成熟的是电镀锌-镍合金（含镍10％～15％）钢板，其盐雾试验耐蚀寿命是电镀锌钢板的4～5倍。这种电镀锌-镍合金钢板是从20世纪80年代初开始为适应汽车工业延长车身耐蚀寿命的需求而开发的，80年代中先后在日本、美国和德国投入生产，这些此后新建的电镀锌钢板生产线也大多建成镀锌和镀锌-镍合金的多功能生产线。由于电镀锌钢板大多是涂漆后使用，有些新建的电镀锌生产线在镀锌段之后专门增加在线的有机涂层装置，直接生产出具有镀锌层加
