发泡剂的使用方法
一、性能
1、AC发泡剂（黄发泡剂）发气量220左右，分解温度为180℃-210℃
左右；与铅盐接触会使分解温度直线下降，例如在静态下，1Kg的AC发泡剂，加入10克铅盐，分解温度从210℃直接下降到147℃左右。
2、NC白发泡剂，也叫碱（俗称苏打），它的发气量和分解温度都要比黄发泡剂低得多，发气量大约在110左右，分解温度在130-
PVC发泡板老是拉断
发泡剂的使用方法
一、性能
1、AC发泡剂（黄发泡剂）发气量220左右，分解温度为180℃-210℃
左右；与铅盐接触会使分解温度直线下降，例如在静态下，1Kg的AC发泡剂，加入10克铅盐，分解温度从210℃直接下降到147℃左右。
2、NC白发泡剂，也叫碱（俗称苏打），它的发气量和分解温度都要比黄发泡剂低得多，发气量大约在110左右，分解温度在130-150℃左右。
二、应用
1、在生产PVC发泡板时，如果只用一种黄发泡剂，做厚板时容易出现破壁和泡孔，原因是由于分解温度高，在料筒前期挥发少，在后期出模具时瞬间爆发，所以导致容易开裂。
1、在生产PVC发泡板时，如果只用一种NC白发泡剂的话，由于分解温度低、发气量少，提前分解，出模具时正大量挥发，所以做密度低的板做不下来；如果把发泡剂量加得太多，前期挥发更多的气量，给料筒里面料的流动造成障碍，也许导致塑化过好，所以出来的板颜色容易发黄。一般而言，只要螺杆有足够的分散混合能力，添加高黏度的发泡调节剂对提高熔体强度效果更明显。
2、调和解决方法：加工NC白发泡剂时，就考虑到延迟时间，所以会用润滑剂把发泡剂经过混料机混合，进行包覆，增加流动性等，来提高分解时间。
3、根据生产不同密度，将AC和NC发泡剂的比例进行合理配比，来达到平衡。公司有从业十多年且经验丰富的售后工程师数名，为您解决各种疑难问题。但两种加起来总量太多，也会导致料筒里面提前产生大量气体，从而影响到流动性。由于做发泡板需要流动速度快来冲击模口，又需要有足够的发气量来满足，所以发泡剂用量太少和太多，都会影响密度达不到目的的原因。
PVC发泡板产品特性
产品特性
●PVC发泡板材，具有隔音、吸音、隔热、保温等性能。
●PVC发泡板板质具有阻燃性，能自熄不虞火灾，可以安全使用。
●PVC发泡板各系列产品都有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震效果好。
●PVC发泡板各系列产品经耐候配方制成后，其色泽可长久不变，不易老化。
●PVC发泡板质地轻，储运、施工方便。
●PVC发泡板使用一般木材加工工具即可施工。
●PVC发泡板可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。
●PVC发泡板可适用于热成型，加热弯曲及折叠加工。
●PVC发泡板可根据一般焊接程序焊接，亦可与其它PVC材料粘接。
●PVC发泡板其表面光滑，易印刷。
青岛佳百特新材料科技有限公司：
发泡调节剂、加工助剂
稳定剂（铅盐／钙锌）
内润滑剂 G-60
AC发泡剂 白发泡剂
木塑色粉及配色
进口PE蜡 OPE蜡 硬脂酸 硬脂酸钙/锌等。
佳百特专注于pvc发泡行业，尤其针对 WPC/ SPC地板，生态木，WPC快装墙板，pvc橱柜板，广告板，门板等。公司有从业十多年且经验丰富的售后工程师数名，为您解决各种疑难问题。
PVC发泡板生产容易出现的问题
稳定性不足，会影响整个板面，板面发黄，发泡片材脆性大
熔体强度不足会导致发泡片泡孔大，纵切面泡很长。判断熔体强度是否不足，直接的办法是到三辊后面用手指按压包在中辊上的片材，熔体强度好按压时能感觉到弹性。发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调，或者发泡调节剂质量问题2。若按压后很难弹起，说明熔体强度较差。因为螺杆结构和冷却方式差别较大，很难判断温度是否合理，一般来说，在挤出机允许的负荷内，3-5区温度以低为好。
在发泡管材中要想获得发泡均匀制品，也需要保证PVC物料有良好的融体强度。公司开发的发泡助剂就是为解决发泡制品的这一问题而开发的，能有效地提高发泡管材的质量.
润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂，外滑有利于脱模，对板材表面的光洁性有好处，外滑太少，挤出机5区温度不易控制，易升温，这会导致合流芯温度高，板材中间出大泡、串泡、发黄等问题，板材表面也不光滑 ;外滑多，析出会变得严重，表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出，也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。再次考虑PVC材料塑化是否到位，塑化不良或者过塑化都会使制品变脆。内滑有利于塑化和熔体的流动性，内滑不足板面难以控制厚度，表现为板材中间厚两边薄;内滑多，易出现合流芯温度高的现象。
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