皮带输送机是煤矿中理想的连续输送设备。 与其他运输设备（如机车）相比，具有输送距离长，体积大，连续运输的优点，运行可靠，易于实现自动化和集中化。 控制，特别是高产矿山，皮带输送机已成为煤矿机电一体化技术和设备的关键设备。
皮带输送机的主要特点是机身可以很容易地伸缩。 它有一个储物箱。 随着采煤工作面的推进，尾部可以延长或缩短。 结构紧
皮带输送机公司
皮带输送机是煤矿中理想的连续输送设备。 与其他运输设备（如机车）相比，具有输送距离长，体积大，连续运输的优点，运行可靠，易于实现自动化和集中化。 控制，特别是高产矿山，皮带输送机已成为煤矿机电一体化技术和设备的关键设备。
皮带输送机的主要特点是机身可以很容易地伸缩。 它有一个储物箱。 随着采煤工作面的推进，尾部可以延长或缩短。 结构紧凑，可以直接铺设在没有地基的道路地板上。 机架重量轻，易于组装和拆卸。 当输送能力和输送距离大时，可以提供中间驱动装置以满足要求。 根据输送过程的要求，可以在一台机器上运输，也可以组合多个单元运输水平或倾斜的运输系统。
皮带输送机由于具有输送能力大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点，广泛应用于冶金，煤炭，交通，水电，化工等部门。
皮带输送机还用于建筑材料，电力，轻工，食品，港口，船舶等部门。
皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。皮带输送机机尾滚筒在输送物料时，出现平时的损坏，咱们该怎么进行处理。下面小编为大家解答皮带输送机常用的滚筒损坏处理方法：
1、轴承改型。由主动调心型双列向心球轴承改为单列向心球轴承，尽管其承载才能有所下降，但其运用寿命却提高了。
2、滚筒改进
（1）机尾滚筒的浮屠滚筒与中心筒体由本来的焊接构造改为螺旋栓衔接构造。浮屠滚筒和中心简体用四只M10螺栓衔接。为防止漏油，在中心简体伸入浮屠滚筒内孔的部位规划两道油槽。因为走链时磨损基本上在浮屠滚筒上，中心简体磨损很小，因此可以重复运用。更换时只需要拆下固定螺栓、把磨损的浮屠滚筒向两头打出，换上新浮屠滚筒。
（2）对浮屠皮带输送机滚筒作性处理。在走链时，因为链条在经过机尾滚筒链槽时，只磨损平环，而立环堕入链槽以内，基本不磨损。所以，在平环与机尾滚筒啮合外圆面用焊条焊一遍，以增强该面的性，延伸机尾滚筒的运用寿命。
皮带输送机的计算方法如下：
(1)逐点计算法，这种方法是根据橡胶输送带所设置的垂度条件来确定出传动滚筒奔离点的张力，再通过采用逐点张力计算方法计算出传动滚筒相遇点张力，包胶滚筒上两者的张力差就是所要求的驱动力，早期的计算方法和皮带式输送机设计手册主要采用此类方法，该方法对于多点驱动系统计算比较困难；
(2)阻力叠加法，首先分别计算皮带输送机的各种阻力，将他们叠加在一起得出运输机总的阻力与驱动力数据，进而根据橡胶带和滚筒不打滑条件和垂度限制条件，利用逐点计算方法计算皮带各个特征点张力，中均为采用此类方法，此方法的主要问题在于不能精1确计算与胶带张力相关的阻力，通常计算中会忽略弯曲段阻力；
(3)迭代计算法，这种方法是在简要的阻力叠加法的基础上初步计算出总阻力，再按逐点张力计算方法计算出总阻力，当前后两次的总阻力误差在限定范围内时，计算结束，否则进行下一次迭代计算，终得出总阻力和各点张力，由于传统计算方法中主要阻力的计算结果受工业传送带张力的影响较大，故必须采用迭代计算方法，该方法的特点是计算准确度高，过程繁琐，适用于计算机进行运算。
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