自动装车设备的功能：
各外部控制功能比较简单，先画出图纸，布置好盘面，由电修车间自己装配，软件设计也同步进行，经过一个多月的工作，程序初步设计完成。因为现场使用西门子的PLC较多，所以就采用了CPU224XP作为主控制器，它有2个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议和自由方式通讯能力，可以分别连接触摸屏和显示设备。在编程中逐渐体会出只有通过实践才能提高业务水平的道
饲料自动装车设备生产厂家
自动装车设备的功能：
各外部控制功能比较简单，先画出图纸，布置好盘面，由电修车间自己装配，软件设计也同步进行，经过一个多月的工作，程序初步设计完成。因为现场使用西门子的PLC较多，所以就采用了CPU224XP作为主控制器，它有2个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议和自由方式通讯能力，可以分别连接触摸屏和显示设备。在编程中逐渐体会出只有通过实践才能提高业务水平的道理，原来只是对开关量进行过编程，未接触过模拟量，在不断摸索学习中，学习了其他功能，于是又加入了预置功能，设定好购买数，装完后自动停止并锁定。在车多的时候，提前把排队的购买数输入到控制器里，顺序装车。还增加了日、月、年的累计，可以查看同一车的合计购买量。
装车机的要求的是计数准确，无误动作，因此选择好稳定和准确的计数器，对整个系统的准确度的影响是至关重要的。通过对各种感应开关的了解，计数器采用了OMRON的遮挡式光电开关。
自动装车设备
1、设计难点空间受限：装车道内部空间有限，早期工艺设计未考虑，后期更改工艺难度较大，设备安装困难；扬尘大、环境差：水泥装车机在工作时，溜板与车箱之间有一落差高度，下落过程中易产生粉尘，在顺势落下叠程中，水泥包的碰撞扬尘很大，若水泥包装袋质量差，则工作环境更恶劣；粉尘捕集难：装车机的工作轨迹，不仅在其水平位置前后运动，还在其纵向位置上下运动，对粉尘的捕集较难实现，除尘系统不易布置。2、解决思路 结合现场情况，采用负压吸尘方式，通过上下伸缩吸风管，水平移动吸风管，将现场丢包转程中的扬尘进行有组织收尘，同时尽可能在粉尘扬起瞬间收集粉尘，确保收尘效果同时考虑能耗。3、解决方案经过2015年~2019年研发试车改进，整套系统趋近成熟，在国内百条生产线投入运行使用。
针对装车机系统的工作特性，
固定风箱安装在皮带机所在平台上，移动风箱安装在斜皮带(变幅)的机架上，移动风箱与固定风箱通过旋转套连接并可在9m长度范围内移动，上部密封件由废旧皮带制作，漏风率≤1％。该公司性地将固定风箱及旋转套连接，布局紧凑、占地面积小。每台包装机系统配置两套移动风箱装置，同时为防止和减少管道集灰，除尘器前固定风箱设计风速≥25m/s。移动风箱、固定风箱和旋转连接套安装现场见图8。
移动风箱、固定风箱和旋转连接套安装现场
每台包装机配置1台除尘器，供2台装车机使用，总过滤风速≤1.2m/min，要求过滤面积302㎡。选择标准气箱脉冲除尘器。除尘器和排风机安装在装车机厂房顶部，每台除尘器1d的收灰量在150kg左右，采用落灰管通到厂房一层地面，人工定期清理。
为了减少外界气流影响装车收尘效果，对装车机一层厂房四周进行围挡处理，运输车辆进出面增加挡风软帘
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