齿轮和轴类零件采用高强度合金钢制造。齿轮经渗碳淬火磨齿，齿轮精度6级，齿面硬度HRC54-62.分配箱箱体为球铁材质。齿轮为38CrMoAL材质经氮化处理。齿轮滚齿采用数控滚齿机切削，其锥角精度大大高于其它加工方式。所有油封皆采用进口产品。传动箱和分配箱内皆配有冷却盘管，用于轮滑油的冷却。双螺杆挤出机的传动系统是双螺杆挤出机的关键部分之一，要实现在规定的螺杆转速、螺杆旋转方向、
SJZ55锥双螺杆挤出机传动装置
齿轮和轴类零件采用高强度合金钢制造。齿轮经渗碳淬火磨齿，齿轮精度6级，齿面硬度HRC54-62.分配箱箱体为球铁材质。齿轮为38CrMoAL材质经氮化处理。齿轮滚齿采用数控滚齿机切削，其锥角精度大大高于其它加工方式。所有油封皆采用进口产品。传动箱和分配箱内皆配有冷却盘管，用于轮滑油的冷却。双螺杆挤出机的传动系统是双螺杆挤出机的关键部分之一，要实现在规定的螺杆转速、螺杆旋转方向、扭矩均匀分配、轴承合理布置的目标，需要在传动系统的设计中确定合理的传动方案和结构设计。因此，对双螺杆挤出机传动系统的设计具有重要的现实的意义。
与单螺杆挤出过程类似，双螺杆挤出过程也可分加料和固体输送、熔融及熔体输送三个阶段。但双螺杆挤出机的工作原理与单螺杆挤出机完全不同。
区别一：双螺杆挤出机为正向输送，强制将物料推向前进。
区别二：双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处对物料产生强烈剪切作用，增加物料的混合与塑化效果。
可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工，可以直接使用混合好的PVC料，减少了造粒的工序，但多了废料的磨粉工序。
当螺杆同向旋转时，一根螺杆的螺齿像楔子一样伸入到另一螺杆的螺糟中，物料基本不能由该螺槽继续进入到邻近的螺槽中去，而只能被由一根螺杆的锯槽流到另一根螺杆的螺槽中去。这样物料在两根螺杆之间反复强迫转向，受到了良好的剪切混合作用。如果螺杆是反向旋转的，则物料必然要经过夹口，物料好像通过两辊的辊隙，所以剪切效果会更好。
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