双轴锤式破碎机

3、自动化程度高

采用一套外置包括油泵、油箱、管路润滑系统，安全性较高，遇到油温过高或流速过慢会自动关闭破碎机，能够有效提高生产安全性。

4、生产

采用模块化设计，更换腔型便捷，实现粗、中、细碎的功能，调节简单，不需要耗费太多时间，有效的提高生产效益。





一般情况下，锤式破碎机锤头的硬度越高，它的性就越大，但是随着硬度的提高，锤头的抗击韧性就会逐渐降低，因此可以表明，同时兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是锤式破碎机锤头性高低的关键。

在生产锤式破碎机锤头时，采用的一般是高铬铸铁、高锰钢、低碳合金钢等原料，优良的原料，是生产锤式破碎机锤头的基础。根据现代社会的要求，我们开发了复合锤头。

原理就是将高铸铁镶铸在高锰钢或是低合金钢锤头的头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，然后将两者复合起来，使锤式破碎机锤头头部具有高硬度的特性，而锤柄部具有高韧性，使其充分发挥两种材料的各自优点，从而克服单一材料的缺点，满足锤头的使用性能要求。





锤式破碎机故障处理

故障一：振动

1、 破碎机与电动机安装不同轴。

解决措施：校正和调整，使之达到安装的技术要求。

2、 转子不衡

解决措施：重新安排环锤。

3、 进料块度过大

解决措施：控制进行料块度。

4、 轴承座或地脚螺母松动

解决措施：仔细检查，及时拧紧。

故障二：产量减少

1、 转子与筛板之间的间隙过大

解决措施：调节弹簧螺拴。

2、 环锤磨损

解决措施：修复或更换环锤。

故障三：机内出现不正常的声响

1、 不能破碎的物料或金属进入破碎腔

解决措施：清理破碎腔。

2、 内部零件活动


3、 内部零件断裂

解决措施：仔细检查，更换断裂件。

4、 转子与筛板碰撞

解决措施：调节转子与筛板之间的间隙。

故障四：轴承温度过高。

1、润滑脂不足

解决措施：加润滑脂。



锤式破碎机带轮轮毂和与之相配合轴头、键槽，经常会出现磨损的状况。问题出现后，采用传统方法要将轮毂扩孔，补焊后机加工修复轴头及键槽尺寸。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现断轴，造成重大事故。而且拆卸、补焊、机加工不仅增加工人劳动强度，还浪费了企业大量宝贵的生产时间。

西方多使用高分子复合材料对锤式破碎机磨损进行现场修复。采用高分子材料，免拆卸、免机加工现场修复，维修费用低、周期短、大大减轻维修人员劳动强度；其具有优异的综合机械性能，强的粘着力，不会产生高温应力，完全满足设备运行要求。同时良好的塑性，可确保轴与轮毂配合面 接触，避免再次出现间隙的可能，很好的完成了锤式破碎机的故障维修。






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