炼焦的原理与用途：
我国是一个焦炭的消耗、生产大国。自二十世纪八十年代以来，随 着经济的发展，的炼焦工业也进入了一个发展期。1991 年，的焦炭产量跃居世界***，1994 年焦炭年产量超过1亿吨，2000年，焦炭出口量占到世界焦炭贸易量的60%，成为世界***大的焦炭生产国。2008 年我国焦炭产量总计约 32700 万吨，2009 年1月至9月焦炭产量25
6米焦炉机械
炼焦的原理与用途：
我国是一个焦炭的消耗、生产大国。自二十世纪八十年代以来，随 着经济的发展，的炼焦工业也进入了一个发展期。1991 年，的焦炭产量跃居世界***，1994 年焦炭年产量超过1亿吨，2000年，焦炭出口量占到世界焦炭贸易量的60%，成为世界***大的焦炭生产国。2008 年我国焦炭产量总计约 32700 万吨，2009 年1月至9月焦炭产量25276.87万吨。2010年我国全年产量有望达到3.8亿吨。四柱液压机液压方向控制阀是一种方向控制阀，使用压力油推动阀芯移动。 随着焦炭的需要量增加，作为炼焦的核心焦炉也经历了巨大的发展 与变化
十八锤可调式微位移捣固机的微位移机构通过液压缸推动捣固机单元组在轨道上匀速往复运动，能够使煤饼上的落锤点分布均匀，消除各捣固锤的落锤间隙，并且增强设备对装煤车煤箱的长度适应性。三锤捣固单元捣固锤的夹持力由夹持轮内部的弹性元件变形产生，为内力式结构；每组夹持轮具有单独调整功能，可以微调夹持力，从而调整捣固锤行程；强化了的结构件强度、刚度，提高了传动、配合精度；锤杆限位装置采用柔性方式（非金属材料导向），在捣固锤工作行程内至少保持上下两处限位，减小锤杆自由摆动量，降低锤杆了弯曲变形几率，提高了捣固锤使用寿命；安全钩等安全装置设置全
i面，是设备安全的保证；焦炭产量,两座焦炉必须采用9-2窜序同时生产,焦炉机车设备***处于单机单线生产,这***给设备的正常运行提出了更高的要求。润滑系统采用自动控制方式，降低了劳动强度；三锤捣固单元可整体更换，大大减少了在线维修时间，提高设备的生产能力。设备整体造型美观，性能优良、稳定，可靠性高，使用寿命长。
焦炭产量,两座焦炉必须采用9-2窜序同时生产,焦炉机车设备***处于单机单线生产,这***给设备的正常运行提出了更高的要求。***焦炉机车设备的维护重点及强化检修做简单概述。我厂捣固焦炉机车设备承担设计、制造、安装和调试工作,经过太原重工的技术人员调试后,机车能实现正常生产的基本功能,取门,推焦,导焦,捣固,装煤,关门,熄焦。但在各个机车的具体功能上还有部分瑕疵。首先,推焦车清门及清框系统效果不佳,清门机铣刀不能完全紧贴炉门衬砖,铣刀支架上下运动时晃动量大。锤杆限位装置采用柔性方式（非金属材料导向），在捣固锤工作行程内至少保持上下两处限位，减小锤杆自由摆动量，降低锤杆了弯曲变形几率，提高了捣固锤使用寿命。铣刀夹紧油缸上附带的拉紧螺栓(M10)强度不足,铣刀夹紧时拉紧螺栓受力过大断裂,
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