磁选机区别
为了进一步提高闭合磁系的磁场力，可以缩小空气隙，以此减小磁阻。防止磁选机在超负荷的情况下进行运转，避免处理量过大而造成掉皮带和堵塞的现象。但是这样做会使选别空间减小，使设备处理能力降低，所以目前多从改进磁极对的形式和它的几何尺寸，以及在两磁极间放置导磁系数很高的聚磁介质来提高磁场力。如在两原磁极间放置一个整体的具有一定形状的感应介质（转辊、转锥或
全自动磁选机生产商
磁选机区别
为了进一步提高闭合磁系的磁场力，可以缩小空气隙，以此减小磁阻。防止磁选机在超负荷的情况下进行运转，避免处理量过大而造成掉皮带和堵塞的现象。但是这样做会使选别空间减小，使设备处理能力降低，所以目前多从改进磁极对的形式和它的几何尺寸，以及在两磁极间放置导磁系数很高的聚磁介质来提高磁场力。如在两原磁极间放置一个整体的具有一定形状的感应介质（转辊、转锥或转盘）构成磁路，还可在原磁极之间放置多个具有一定形状的感应介质（齿板、球、柱或网等）构成磁路。
磁选机总的来说有两大功能：选铁和除铁，选铁如：赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、锰矿、钛铁矿、菱铁矿等磁性金属矿，除铁如：石灰除铁、水泥除铁等方面。
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磁选生产技术
脱水槽在操作过程中，应保持矿浆面的稳定，避免出现翻花现象。应根据给矿量的变化，及时调节补加水及排矿口，稳定分选指标。脱水槽给矿浓度应保持在20％－30％。
磁选机安装应保证质量要求。磁选机给矿前应设除渣装置，以免堵塞冒矿。磁选机指标钢球磨损：作为装补球方法的指标体系为重要的指标，对钢球磨损规律的研究程度，很大程度上决定着球磨机的补球问题，因此，钢球磨损问题应该作为球磨机装补球方法的核心指标之一，属于子目标层。给矿量应均匀、保证分选效果。给矿浓度一般应保持在20％－25％。给矿粒度应满足设备的技术性能要求，顺流型磁选机要求小于6mm，逆流型小于1．5mm，半逆流型应小于0．5mm。
单一弱磁性铁矿石
包括沉积变质型、沉积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁（镜铁）-菱铁矿石等。此类矿石选矿生产实践较少，由于矿物种类多，嵌布粒度范围广。
选矿方法较多，常用的方法可分两种；
焙烧磁选：焙烧磁选是选别细粒到微粒（＜0.02毫米）弱磁性铁矿石的有效方法之一。当矿石中矿物复杂，用其他方法难以得到良好指标时，应该用磁化焙烧磁选法。而尾矿与脉石则在重力、离心力与水的冲力等作用下通过磁辊底部直接流走。75~20毫米的块矿用竖炉还原焙烧已有长期生产经验；20毫米以下的粉矿的磁化焙烧炉生产实践较少。目前，粉矿常用强磁选、重选、浮选行方法或联合流程进行选别。
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