【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁的注意事项
球墨铸铁，是通过球化与孕育处理形成一种球状石墨材料，不仅有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性及韧性，从而有了比碳钢还高的强度。
作为一种高强度铸铁材料，球墨铸铁的综合性能接近于钢，正是基于其优异地性能，它已成功地用在铸造一些受力复杂，强度、韧性、性要求较高的零件。
球墨铸造螺母厂电话
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁的注意事项
球墨铸铁，是通过球化与孕育处理形成一种球状石墨材料，不仅有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性及韧性，从而有了比碳钢还高的强度。
作为一种高强度铸铁材料，球墨铸铁的综合性能接近于钢，正是基于其优异地性能，它已成功地用在铸造一些受力复杂，强度、韧性、性要求较高的零件。
球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中受到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁现有许多牌号，提供了机械性能和吻理性能的一个很宽的范围。由于灰口铸铁内存在片状石墨，而石墨是一种密度小，强度低、硬度低、塑性和韧性趋于零的组分。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件的冲入法和转包法区别
冲入法是目前在国内外应用广泛的球化处理方法。所使用的处理包通常是堤坝式球化处理包。为了降低铁液和镁之间反应的激烈程度以及镁蒸气的挥发速率，冲入法通常使用含镁量较低的合金球化剂。球化处理时，首先将球化剂装入堤坝一侧，上面覆盖硅铁合金，稍加紧实，然后再覆盖无锈铁屑、钢板或其他覆盖剂。球化处理时，应尽可能地将铁液一次冲入铁液包的另一侧。冲入法镁的吸收率一般为30%～50%。为了提高球化效果，可提高处理包高度与直径的比值;采用低镁合金球化剂;合理的铁液温度和覆盖剂量。另外，冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。冲入法的优点是处理方式和设备简单，容易操作，在生产中有较大的灵活性，所需的技术含量也较低，但不足之处是球化处理过程中镁光、灰尘污染较严重;镁的吸收率较低。
转包法是George
Fischer公司开发并申请专利的一种球化处理方法。该方法用纯镁作球化剂，适用于处理含硫量高的铁液，能使镁的硫化物、硅酸镁等杂质与铁液较好地分离，镁与铁液反应不很剧烈，铁液降温较少，使用安全，镁的吸收率可达60%～80%。具体工艺流程是球化处理前，先将转包横卧，注入定量铁液，然后将球化剂加入反应室，锁紧密闭装置，并盖上包盖。随即转动铁液包将其立放，这时铁液通过反应室上的小孔进入反应室，其流速与小孔的面积和铁液包内的静压力有关。镁受热汽化，在反应室内形成镁蒸气压，当压力超过包内铁液静压时，铁液暂停进入，镁的汽化潜热使反应室内温度下降;蒸气压力也随之下降，铁液再次进入反应室，这种自动调节作用能使镁比较平稳地与铁液反应。例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯。转包法球化处理过程中也产生较大镁光和灰尘，并且转包内反应室的小孔易被铁液或熔渣堵塞，清理和保持小孔的尺寸比较麻烦，该球化处理方法难于连续处理铁液。
球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件局部麻面形成过程及预防举措
专门从事球墨铸铁生产的厂家会承接很多业务，生产的球墨铸铁件不仅品种很多，而且大小也有很大差距，甚至是每种球墨铸铁件的批量都是不同的。所以有时候一炉铁液需同时浇注几种大小和厚薄相差很大的球墨铸铁件，这种情况下要控制每一种铸件的熔炼温度是很困难的。美制产品也同样，例如1/4-20的螺母只能与1/4-20的螺杆搭配(1/4指螺母内径大约为0。
比如说为了保证薄球墨铸铁件的浇注，需要将熔炼温度提高到1550～1570℃，但温度的提高在满足球墨铸铁件浇注要求的同时，也产生了一些弊端，其中比较常见的后果就是造成数量较多的硅酸盐熔体随铁液进入型腔。
随熔炼温度的提高，铁液在熔化、球化处理以及随后的浇注过程中氧化加剧，也在一定程度上增加了铁液中氧化物的数量。这两方面都是导致球墨铸铁件产生局部麻面现象的原因所在。
在进行球墨铸铁的过程中，铁液中残留的液态熔渣以及各种金属氧化物随铁液进入到铸型中后不断上浮，素后在上表面的凹角处受阻并滞留于此。这时候，液态熔渣凝固形成渣孔;而具有碱性的各种金属氧化物形成了渣孔和气孔。同样的，球墨铸铁件的凹角处也会被铁液包围，在高温作用下形成热粘砂缺陷。当上述这些缺陷综合在一起之后就形成了局部麻面。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
针对球墨铸铁局部麻面产生的原因，可以通过两方面的举措来加以预防，一方面就是在球墨铸铁的过程中，加强型砂更新力度，从而提高其耐火度并使其pH值小于7;另一方面就是合理安排生产，控制熔炼温度。
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