1.BMC材料在粘度非常大的情况下会非常容易就影响其材料的流动，所以我们就要做出适当的调整的，使其达到比较合适的范围内，我们平时在使用的时候一定要注意其不同程度的粘度会对制品出现气泡产生多大的影响。
2.材料形成制品以后其很截面的宽度可以改变其料流的平坦，要是产品的截面出现过宽时在进行固化的时候是不能得到充分的压力和热度的，所以我们要想改善这样的情况，可以从产品的设备上面
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1.BMC材料在粘度非常大的情况下会非常容易就影响其材料的流动，所以我们就要做出适当的调整的，使其达到比较合适的范围内，我们平时在使用的时候一定要注意其不同程度的粘度会对制品出现气泡产生多大的影响。
2.材料形成制品以后其很截面的宽度可以改变其料流的平坦，要是产品的截面出现过宽时在进行固化的时候是不能得到充分的压力和热度的，所以我们要想改善这样的情况，可以从产品的设备上面进行研究。
3.产品在成型的过程中会因为捕获一些空气导致产品出现缺陷或者气泡的产生，所以我们适当的做一些出料飞边是必要的，这样就可以有助于排气。
4.有些料会出现过分干硬的情况，这样就会使料流出现不稳定的情况，要是不及时解决就会出现针i孔或者气泡的产生。
所以，如果是要加工成不同的制品，那么所需要的压力值是不相同的。比如如果只是需要压制一些形状简单的制品时，那么我们只需要使用大约5MPa的压力就能够满足了。而如果是设有凸台，或者是盲孔的形状等比较复杂的BMC材料制品，那么就需要适当地提升压力值，才能够达到成型的要求。
除此之外，所使用的模具类型对于这个压力值的确定也会有一定的影响。通常情况下，使用溢式压模会比使用半溢式的压模所需要的压力小一些。
对于这个问题，我们肯定是要以实际情况来确定终的选择。不过，就目前的应用情况来看的话，我们可以使用一种内脱模剂。所谓内脱模剂，就是将其直接加入到树脂中，使其和液态树脂相容，不过需要注意的是，其和固化树脂不能相容。所以，在适当的温度条件下，我们利用其在模具和BMC材料制品之间形成一层隔离膜，起到脱模作用。
实际上，我们所说的内脱模剂也包括很多不同的种类，比较常用的主要有四种，分别为：磷i酸酯、卵磷酸、硬脂酸盐类以及三乙醇i胺油等。相比较而言，硬脂酸锌的脱模效果。而且，如果使用硬脂酸锌作为内脱模剂的话，对于BMC材料制品的颜色、固化速度等都不会产生明显的影响。
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