浅谈数控折弯机模具的发展现状与趋势
数控折弯机模具现在已应用广泛，所以需求量也十分大，从模具的制造过程来看，在成型模、热作模、冷作模、塑模等这些环节中都要用到数控折弯机模具。另一方面，从它的发展过程来看，十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主；二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石，从而使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、
国产数控折弯机
浅谈数控折弯机模具的发展现状与趋势
数控折弯机模具现在已应用广泛，所以需求量也十分大，从模具的制造过程来看，在成型模、热作模、冷作模、塑模等这些环节中都要用到数控折弯机模具。另一方面，从它的发展过程来看，十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主；二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石，从而使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域，所以综合这两方面，数控折弯机模具对于各个行业来说都是非常重要的。
航空航天业是传统也是为重要的数控折弯机模具应用领域。在该行业中，数控折弯机模具一般用来切削飞机结构件。这些结构件一般体积较大，过去大量采用铝合金。随着钛合金、复合材料应用领域的扩大，对数控折弯机模具加工的要求也越来越高。
钛合金是公认的难加工材料。只需要铺设和缠绕的复合材料看似不需要很大的加工量，但是对加工质量的要求却越来越高。对数控折弯机模具行业来说，这都是不小的挑战。除了机身结构件外，对飞机发动机的加工也是一个难点。发动机一般采用难加工材料制成，形状复杂，需要切槽钻孔、叶片加工等工序，对数控折弯机模具的实际切削效果要求非常高。此外，为满足飞机结构件的高质量要求，一般情况下都选用整体毛坯来加工，90%以上的材料都将被切除掉，由于加工量大，因此对加工效率要求极高。
液压数控折弯机安全操作规程介绍
1.基本操作方法
(1)首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样就听到油泵的转动声音了(此时机器不动作)。
(2)行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯定要试车。折弯机上模下行至部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动调整和手动微调。
(3)折弯槽口选择，一般要选择板厚的6—8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择24或32左右的槽口。
(4)后挡料调整一般都有电动调整和手动微调两种，调整时挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备，后挡料附近不许站人，后挡料防护门要关好。
踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。
2.安全操作规程
(1)严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
(2)启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
(3)检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
(4)在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
(5)设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
(6)工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
(7)板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
(8)调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
(9)在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
(10)机床工作时，机床后部不允许站人。
(11)严禁单独在一端处压折板料。
(12)运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
(13)禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
(14)经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
(15)发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
(16)本机器两处有急停按钮，当人或机器要受到伤害时，请就近按急停按钮！
(17)关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
(18)先退出控制系统程序，后切断电源。
(19)两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设备运转交接班记录”，并签字存档。
3.折弯机的维护与保养
每天开机应当清除机床和模具上的异物,和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器开关,电缆线,各紧固件是不正常,有没有松动.在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：
(1)液压油路
a.每天按润滑要求进行各点润滑。
b.每天对滚珠丝杠、滚动导轨擦净后进行润滑。
c.每天工作前，擦净模具上的残留物。
d.定期清洗出油口过滤器的滤网。
e.定期检查气液泵油箱，第2一次使用一月后调换，以后每年根据具体情况更换油液，1低油温不10摄氏度。
f.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位油窗应加注液压油。
g.油箱内加入YB－N46号液压油，必须用10目以下的滤油器过滤五次以上，油箱清理干净后才能加油，深度在油箱标尺范围内。
(2)过滤器
a.每次换油时，过滤器应更换或清洗；
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1好1年更换。
(3)液压部件
a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
折弯机的操作规程
(1)折弯机必须有专人负责，操作者必须熟悉机器的使用和安全生产知识。
(2)工作的折弯力不准大于机器设计的1大公称力。
(3)为使模具经久，应该避免因折弯板料宽度使用不当而造成的机器损坏。尤其在折弯窄板料时，应将折弯机的工作压力适当降低，需保证长度每1000mm其折板负荷不超过100KN。
(4)按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而压坏模具。
(5)折弯板料应在机器的中间，一般不宜偏载，同时机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度。如某些工件确需单边工作时，其超荷不得大于公称力的1/4，而且必须二边折板，以解决单边载荷问题。
(6)油箱内注入46号抗高温液压油。2第2一次使用中，第2一个月必须调换，以后不超过一年调换一次。正常工作油温15℃—60℃，并经常清洗吸油口处网式滤油器，保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生震颤。
(7)折弯机机床均采用分散润滑，根据工作使用情况参照各润滑点加油。
（作者：
