化学抛光技术
化学抛光是指在合适的溶液中，不使用外接电源对铝零件进行抛光过程，是一种对铝零件装便性加工。铝及铝合金的化学抛光，为磷酸量溶液和其它溶液。磷酸基这类溶液在工业中应用为广泛，大体可分为两种，一种是含磷酸高于700ml / l 的溶液，这种能在己机械抛光的表面上获得跟电抛光相当的高光亮度的表面，它能抛光纯铝和含锌量不超过百分之八，含铜量不高于4 ％的铝镁锌和铝铜镁合金；
平面抛光机
化学抛光技术
化学抛光是指在合适的溶液中，不使用外接电源对铝零件进行抛光过程，是一种对铝零件装便性加工。铝及铝合金的化学抛光，为磷酸量溶液和其它溶液。磷酸基这类溶液在工业中应用为广泛，大体可分为两种，一种是含磷酸高于700ml / l 的溶液，这种能在己机械抛光的表面上获得跟电抛光相当的高光亮度的表面，它能抛光纯铝和含锌量不超过百分之八，含铜量不高于4 ％的铝镁锌和铝铜镁合金；另一种是含磷酸400 一600ml / l 的溶液，这种抛光较前者差不多，而且不适合于含铝量高于百分之九十五的纯铝。操作的方法很简单，首先将工件于预浸槽处理7秒左右，然后手握挂具握把，将工件浸泡至化抛槽液中．以握把为轴心，轻旋转25秒左右即可。在给汽车或者轮船在抛光的过程中，要把握好先后顺序，行机械抛光，然后进行电抛光，这样可以达到光亮的，恢复往日的光泽，还可以在铝型材外壳上进行着色。
阳极氧化厂的铝氧化过程缺一不可，而化学抛光技术是整个过程中较为重要的一步。
铝阳极氧化后抛光方法
1）流体抛光：依靠高速运动的液体及其液体中携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的，如磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使液体介质高速往复流过工件表面从而达到抛光效果。介质主要选用低压力下流动性好的液状、并掺入磨料而成；磨料可采用细粒度碳化硅或者氧化铝，但效率低，如提高流体速率来提高切削率，容易造成产品设计的薄弱结构部分变形，且行的技术并不是很成熟，产品制造水平不易控制。而且，从另一角度来讲，抛光后进行阳极氧化，是对抛光的一种保护。
抛光氧化具体操作你了解吗？
抛光氧化，其也可以分开来理解，即为抛光和氧化。
1.工件，其在经过阳极氧化后，是否可以使用抛光膏，来进行抛光操作？
这个的话，在抛光氧化中，是可以的，不过，也是有一些相应要求的，比如，使用到抛光轮的话，那么，要是干净和清洁的，并且，在抛光膏的使用量上，是要适量，不能过多或过少。在抛光力度上，应是为轻度抛光，以免用力过猛而损坏氧化效果。此外，应避免进行化学或电化学抛光，以免损伤到氧化膜。抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
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