车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性;夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使靠近主轴前支承。为保证安全，夹具体应制成圆形，加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外。
7 .夹具体总图上的尺寸标注除与一般机械装置图样有相同的要求外，还应注意其自身的特点。即在夹具总图上还应标出影响定位误差、安装误差和调整误差有关的尺寸和技术要求。
夹具设计课程
车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性;夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使靠近主轴前支承。为保证安全，夹具体应制成圆形，加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外。
7 .夹具体总图上的尺寸标注除与一般机械装置图样有相同的要求外，还应注意其自身的特点。即在夹具总图上还应标出影响定位误差、安装误差和调整误差有关的尺寸和技术要求。
影响定位误差的主要是定位元件或定位副的制造公差或配合公差。如图6 - 26 中两定位销公差 ф 9f 9 和 ф 9f 7 及两销中心距 142 ± 0.06mm 等。
夹具设计
夹具精度的验算误差分析
夹具的主要功能是用来保证工件加工表面的位置精度。影响位置精度的主要因素有三个方面：
1）工件在夹具中的安装误差，它包括定位误差和夹紧误差。
2）夹具在机床上对定误差，指夹具相对于刀具或相对于机床成形运动的位置误差。
3）加工过程中出现的误差，包括机床的几何精度、运动精度，机床、刀具、工件和夹具组成的工艺系统加工时的受力变形，受热变形，磨损，调整、测量中的误差，以及加工成形原理上的误差等。第三项一般不易估算，夹具精度验算是指前两项，其和不大于工件允差的2/3为算合格
定位基准的选择
工件在加工过程中，若是以未经加工过的毛坯面作为定位基准的表面，称此种基准面为粗基准；若是已经加工过的表面，称为精基准。
（1）粗基准的选择
用作粗基准的表面应保证所有加工面都有足够的加工余量，而且各加工面对不加工面应具有一定的位置精度。其选择原则如下：
1）选择不需加工的表面作粗基准
如果零件上有几个不需加工的表面，则应选择与加工面有较高相互位置精度要求的不加工表面作粗基准，以保证零件上加工面与不加工面之间相互位置误差。
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