选择石墨坩埚的原因有哪些： 1、投资少，石墨坩埚比同类炉售价低40%左右。3、取出金属熔液时，用勺子舀出，尽量少用卡钳，若用卡钳等工具应与坩埚形状相符，避免局部受力过大而缩短使用寿命。2、操作控制方便，只要根据炉温调整阀门即可。3、污染少，由于石墨坩埚可采用液化气等清洁能源作燃料、污染少。4、制量高，由于操作控制方便，操作环境好，产量有了保障。5、用
石墨制品厂家
选择石墨坩埚的原因有哪些： 1、投资少，石墨坩埚比同类炉售价低40%左右。3、取出金属熔液时，用勺子舀出，尽量少用卡钳，若用卡钳等工具应与坩埚形状相符，避免局部受力过大而缩短使用寿命。2、操作控制方便，只要根据炉温调整阀门即可。3、污染少，由于石墨坩埚可采用液化气等清洁能源作燃料、污染少。4、制量高，由于操作控制方便，操作环境好，产量有了保障。5、用户不需对石墨坩埚炉进行制造，能耗低，由于石墨坩埚设计合理、结构、材料新颖、经测试能耗比同型号同类炉能耗低。
石墨坩埚预热：采用正确的方式对坩埚进行预热可以大大延长坩埚的使用寿命。石墨坩埚具有碱量低，含铁量少，耐高温、耐火度强，传热性强，机械强度高，抗热震、耐侵蚀，化学性能稳定，导电性能好，经久等优点，质量稳定可靠，并可以根据用户的要求生产石墨异型制品，是熔铸有色金属和铸造的必备器皿。根据不同类型的坩埚炉，使用坩埚时，在不加料的情况下，用30分钟将坩埚预热至200℃左右，并干燥60分钟。目的使坩埚的表面吸入水分挥发掉。防止使用初期发生爆裂。经过预热后，应尽快将坩埚加热到900℃-1000℃（2小时左右），并保温20-30分钟，然后升到货降至工作温度。目的是为了通过石墨坩埚易氧化温度区域。
石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。石墨坩埚预热后，操作人员需要在不加料的状态下，升温到850℃~950℃，并保温半小时，再降到正常的使用温度，然后加料。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。
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