零VOCs涂料乳液合成工艺
提高单体转化率
乳液聚合体系中的残留单体是涂料VOCs和气味的主要来源之一。之后进入预热装置，预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器装置。为了得到零VOCs涂料，需要提高单体转化率，以使残单含量降低。方法包括两种：一是选用不同的引发类型;另一种是优化工艺，包括引发剂和单体滴加速度、聚合反应温度和聚合反应时间的优化等。引发类型主要有热引
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零VOCs涂料乳液合成工艺
提高单体转化率
乳液聚合体系中的残留单体是涂料VOCs和气味的主要来源之一。之后进入预热装置，预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器装置。为了得到零VOCs涂料，需要提高单体转化率，以使残单含量降低。方法包括两种：一是选用不同的引发类型;另一种是优化工艺，包括引发剂和单体滴加速度、聚合反应温度和聚合反应时间的优化等。引发类型主要有热引发和氧化还原引发两类[2~3]，后者比前者获得自由基所需温度较低，从而可提高单体转化率[4]。
从配方设计角度出发，通过考察单体转化率和氧化还原体系配比关系，可以确定z佳配比值。鉴于国内VOCs人为源排放量高于自然源，且主要集中在经济发达和人口密集地方，同时VOCs人为源污染排放成分复杂，不仅对大气环境造成影响，还对人体健康有直接或潜在的危害，国内对人为源VOCs的监测和治理就显得迫在眉睫。此外，除残单步骤可使单体转化更加。根据聚合反应理论，一定范围内，随反应温度提高，反应速率增加。研究表明，在反应后期保温阶段，适当提高聚合温度有利于提高单体转化率，进一步降低残单含量。
超低烟气在线监测设备生产纺织印染行业VOCs的来源
我国是纺织大国，目前90%以上的印染企业集中在浙江、江苏、广东、福建和山东等五个沿海省份，我国纺织产业在为提高人民生活水平，出口创汇，解决就业，拉动当地经济发展作出巨大贡献同时，也给大气生态环境带来较大的污染。
纺织废气中VOCs主要来源于两个方面，一是纺织品前处理以及功能性后处理工序（如使用定型机、焙烘机、烧毛机、磨毛机等处理织物过程），在热定型时，纺织品上的各种染料助剂、涂层助剂都会以气体形式释放出来，主要是一些甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体。热定型机废气温度高，气量大，直接排放会造成大量的能源浪费。从大的方向上来看可以分成两个维度：污染源端：主要指VOCs的排放口和引起泄露的源头。采用热交换方式回收废气所含的部分热量，能产生良好的经济效益。用水／气换热器回收的热量，多是以热水形式贮存，可用于印染行业中的煮炼工艺；采用气／气换热器，利用废气中的热量将新鲜空气预热后用于热定型工艺，一台定型机每年可减少锅炉燃料消耗十万元以上。二是印花工段产生涂料稀释剂，以苯、jia苯、二jia苯为主，简称三苯，此外还有甲醛等。
超低烟气在线监测设备生产对于有机废气处理技术应用浅析
目前VOCs的处理技术主要有两类，一是回收技术，二是消除技术。2010年的涂料产量产量(涂料工业年鉴，2011)，为970万吨，其中溶剂型涂料占52。回收技术是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机气相污染物的方法，主要有吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术。消除技术主要是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂和微生物将有机化合物转变成为二氧化碳和水等wu毒害或低毒害的无机小分子化合物，主要治理技术有直接燃烧、催化燃烧、生物氧化、光催化氧化、等离子体破坏等。
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