加工中心每周保养
1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。3、检查三轴机械原点是否偏移。4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。工件上形成的表面：在切削过程中，在工件上形成已加工表面、加工表面和待加工表面。5、如有油冷机检查油冷机油，如刻度线请及时加注油冷油。推荐使用10#锭子油。6、检查油冷机设定温度，建议设定在2
立式加工中心
加工中心每周保养
1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。3、检查三轴机械原点是否偏移。4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。工件上形成的表面：在切削过程中，在工件上形成已加工表面、加工表面和待加工表面。5、如有油冷机检查油冷机油，如刻度线请及时加注油冷油。推荐使用10#锭子油。6、检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。
加工中心每月保养
1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好。 2、检查、清洁极限开关以及碰块。3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加。4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。
加工中心半年保养
1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。3、更换油压单元油，刀库减速机构油。4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量。加工中心定期保养项目机械部份1、检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路，2、检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）。6、全1面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。4、检查调整机械水平。
加工中心切削用量三要素是指切削深度、进给量和切削速度。
（1）切削深度的选择：切削深度αp应根据加工余量确定。粗加工时，除留下精加工的余量外，应尽可能一次走刀切除全部粗加工余量。这不仅能在保证一定度的前提下使切削深度、进给量、切削速度V的乘积大，而且可以减少走刀次数。在加工余量过大或工艺系统刚度不足或刀片强度不足等情况下，应分成两次以上走刀。2、选择余地大，无论是从线轨的结构形式还是精度等级，润滑方式还是承重能力，加工方式到运行速度等等参数都是可以选择，你可以根据你设计的机床的具体情况，任意配置你所需要的线轨型号。这时，应将次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序获得较小的表面粗糙度参数值及较高的加工精度。
切削零件表层有硬皮的铸、锻件或不锈钢等冷硬较严重的材料时，应使切削深度超过硬度或冷硬层，以避免切削刃在硬皮或冷硬层上切削。
（2）进给量的选择
（3）切削速度的选择：在进行切削加工时，工具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度,单位为m/min,。当切削深度αp与进给量选定后，在些基础上再选zui大的切削速度，切削加工的发展方向是高速切削加工。
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