求正企业管理——汽车摩托制造业精益化管理
精益实现目标的模型—丰田生产系统精益生产系统■丰田生产系统1、一个中心2、两大支柱3、三大地基4、改善土壤 ■精益生产系统 1、精益生产工具之关联■目标与工具之间的关系。精益核心工具方法体验 1、拉动沙盘模拟 a) 第i一轮：传统生产组织 b) 第二轮：物料kanban拉动 c) 第三轮：生产kanba
汽车摩托制造业精益化管理
求正企业管理——汽车摩托制造业精益化管理
精益实现目标的模型—丰田生产系统精益生产系统■丰田生产系统1、一个中心2、两大支柱3、三大地基4、改善土壤 ■精益生产系统 1、精益生产工具之关联■目标与工具之间的关系。精益核心工具方法体验 1、拉动沙盘模拟 a) 第i一轮：传统生产组织 b) 第二轮：物料kanban拉动 c) 第三轮：生产kanban拉动 2、 拉动案例分 3、 拉动在公司运用讨论。
资源动员模式的大商业秘密在这里，可以了解多少钱，看你的理解。资源过剩是大多数企业现在面临的问题。企业家现在需要做的不是寻找资源，而是要解决这些剩余资源并创造价值。无论在哪个行业，无论您身在何处，都能感受到行业巨大的竞争压力。如果你只是抵抗压力而无法找到减轻压力的方法，就很难取得进展。移动资源的方法是解决这些多余的资源并实现盈利。
现场浪费与运营绩效 ■浪费与成本关系■浪费与效率关系 ■整体效率与局部效率■“假效率”和“真效率”■哪些该“浪费”，哪些不该浪费。精益生产衡量指标：■精益生产八大指标■员工被期望与被衡量的结果■目标管理与方针管理。精益管理和精益供应链 ■建立与精益生产相配套的管理模式： 1、组织结构2、薪酬和绩效考核3、销售4、财务 5、采购6、研发 ■未来公司精益模型展望和探讨。
资源替换的***步是替换资源。每个企业都有自己熟悉的项目，并拥有自己取之不尽的资源，用其他企业的资源取代这些资源。双方都增加了许多机会。通过客户，他们将帮助您解决这些多余的资源。您还可以帮助客户解决问题并从中获利。仅靠一家公司的努力无论如何都无法实现价值。
会议改作风：根据公司情况，建立了有效的会议体系，有效落实了《高层沟通会》、《订单评审会议》、《生产协调会》、《周例会》及《管理变革周例会》。通过会议制度的实施，首先改变部分人员时间观念，开会迟到、早退甚至旷会现象；继而解决了会而不议，议而不决、决而不行、行而无果的会议作风。
我们谈精益的核心思想、精益的理念、以及精益的工具方法，都没有问题。但是如何去落地、如何去执行到位，非常核心的那就是精益变革。为什么说是变革呢？因为做法跟过去有很大的不同，它需要通过一系列的变革，就像商鞅变法一样，通过一系列的变法来打破旧的管理方法，并建立新的方法。
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