目前国内石墨坩埚生产工艺有两种：塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺。要连续运用，这样才干更好的发挥它的高机能熔炼过程中须加剂的投入量，过量的运用会下降坩埚的运用寿命。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺；而等静压设备压制成型工艺若用清洁能源烧结，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近1
硬质合金石墨厂商
目前国内石墨坩埚生产工艺有两种：塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺。要连续运用，这样才干更好的发挥它的高机能熔炼过程中须加剂的投入量，过量的运用会下降坩埚的运用寿命。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺；而等静压设备压制成型工艺若用清洁能源烧结，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近10道，周期短，工效高。作为一种重要的战略性资源，石墨资源越来越受到重视。石墨行业迎来了其规范发展、可持续发展的新机遇。而这种机遇，对于眼下陷入低迷状态的石墨制品市场乃至整个行业而言，不啻为一场“及时雨”。
在使用前，应事先烘烤石墨坩埚。焙烧温度应由低到高逐渐升高，坩埚应连续翻转，以便均匀加热，消除坩埚内的水分。预热温度应逐渐升高至500以上。出产过程中，减少挤碰撞，坚持工作环境的清洁，可以定时检查电路，在适宜温度下组织出产，减少空气对其氧化程度等等。坩埚炉应与坩埚匹配，上下及周边空隙应满足要求。炉盖不应压在坩埚体上。使用时避免直接火焰喷涂坩埚体。喷到坩埚底座上。当使用坩埚时，坩埚应该周期性地旋转，以便它能够被均匀地加热和使用更长时间。添加时应缓慢添加，用面包屑。不要装太多或太紧，以免使坩埚裂开。石墨坩埚存在通风干燥的环境中，以避免潮湿。石墨坩埚应轻而轻地处理。严禁跌落和滚动，以免损坏坩埚表面的保护层。用于装卸的坩埚夹具应与坩埚形状一致，以避免坩埚断裂。石墨坩埚应连续使用，以充分发挥其。在熔炼过程中应添加添加剂，过度使用会降低石墨坩埚的使用寿命。当清除炉渣并粘在石墨坩埚内外壁时，轻敲以避免损坏石墨坩埚。
石墨坩埚使用天然石墨，这样在使用过程中具有良好的抗变能力，良好的导热性能在冶炼金属方面发挥重要作用。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。特性：优良的石墨坩埚具有较好导热性、耐高温性、抗酸碱腐蚀性等特性，在复杂冶炼的环境中，抗应变能力成为首要问题，密度大导热性好，可以节省冶炼时间节约成本。注意事项：石墨坩埚基本的处于高温环境，在使用完之后不可急冷，这样容易破坏使用寿命，使用过程中尽量避免挤压变形，各个产品之间使用可能有所差异，但须依据性能合理使用。
（作者： 来源：）
