抛光工序
抛光所需的工序分为以下：
（1）粗抛：一般使用普通砂蜡，配合牛胶砂轮，去掉产品表面的粗皮。也可选用精制砂蜡或者黑油棒，效率更快。
（2）中抛：一般要求时，选用通用型紫蜡，力度强，光度较好，经济实惠。较高要求时，选用好紫蜡，力度光度俱佳。也常用
于碗盆类厨具器皿的一次性外抛。高精要求时，选用精制紫蜡E、定制紫蜡D或者蓝紫蜡。精选特种进口原料制成。切削力强
镜面抛光蜡
抛光工序
抛光所需的工序分为以下：
（1）粗抛：一般使用普通砂蜡，配合牛胶砂轮，去掉产品表面的粗皮。也可选用精制砂蜡或者黑油棒，效率更快。
（2）中抛：一般要求时，选用通用型紫蜡，力度强，光度较好，经济实惠。较高要求时，选用好紫蜡，力度光度俱佳。也常用
于碗盆类厨具器皿的一次性外抛。高精要求时，选用精制紫蜡E、定制紫蜡D或者蓝紫蜡。精选特种进口原料制成。切削力强，黑亮
高光，纹路细腻，。多用于碗盆煲壶类的内光或者高要求的外光回抛。可达同类进口蜡。超高要求时，选用定制紫蜡C
。精选特种进口原料制成。强力去麻点、砂线，超黑亮光，纹路细腻，。多用于碗盆煲壶类厨具器皿的内光或者特高要求的外
光回抛，也可强抛（不用粗磨打砂工序）201、304、316、430等钢板，是同类进口蜡的理想替代品。
（3）细抛：一般由绿色抛光膏或白色
抛光膏配合纯棉布轮使用，为抛光的尾道工序，抛后工件呈镜面或高光效果。选用精抛大青
蜡，要求特高时用小青棒。超镜面亮光，黑亮青幽，能使产品表面达到完整的效果。区别为前者带青光，后者带白光。如果要求不
高的，可以使用白色抛光膏即可，因为它的价位通常较低。
怎么辨别抛光蜡的好与坏？
辨别
抛光蜡好与坏的6种方法如下：
1、从切削力的角度去设定所选择微粉。基本上来说从结晶状去选择。因为这样，可以有效的提高抛光材料抛光蜡的效率。
2、要仔细识别出光效果。出光效果不足，这是因为油脂和微粉基体的处理不当，以至于在抛光过程瞬间高温时升华形成残留粘附在工件表面。在工件折射光线时因为油脂残留物的漫反射形成亚光，进行除蜡水清洗后则完全没有研磨后的精光或者镜面效果。
抛光液也就是工业硅溶胶。硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分撒液。由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为SiO2.nH2O。制备硅溶胶有不同的途径。蕞常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅脘水解法等。这些方法所用的原料不同，所走的工艺路线不同，所产生的终产品的性能与生产成本也不同。硅溶胶的离子交换工艺为美国的NALCO公司在上世纪40年代研发，后由美国杜邦公司等在五，六十年代完善，目前为成熟也是为广泛使用的工艺。目前，市场上可能有近千种不同牌号，真是五花八门，其形状、尺寸、颜色、质量各不相同。该工艺对水玻璃、离子交换树脂等材料以及操作工艺有一定的要求，而这些正是国产品的弱势。相对来说，硅粉一步水解法的工艺比较简单，目前在国内被广泛使用。然而，用该法制备的硅溶胶通常颗粒大小在10-20纳米左右，颗粒间的界面不清晰，形貌为非球形且无法控制，颗粒间的界面不清晰，故通常只是被大量使用在铸造等行业，而在精密抛光，催化剂等许多要求更高的领域则无大建树。
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