冷凝器质量控制
冷凝器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种
高分子材料对冷凝器做保护涂层
离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化
列管冷凝器推荐
冷凝器质量控制
冷凝器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种
高分子材料对冷凝器做保护涂层
离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等泡。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。双金属腐蚀也是管板腐蚀的一种常见现象。
针对冷凝器防腐问题，西方多采用高分子复合材料的方法进行保护，其中应用多的是技术产品。其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，为冷凝器提供一个长久的保护涂层。
冷却器入口开裂原因及处理
冷却器出入口端开裂属于一种脆性开裂，一般表现为齿形板出现裂纹，然后沿晶间开裂。冷却器出入口端开裂对于工作有着严重的影响，不但会降低工作效率，更会对设备造成不可逆的损害。今天联合整理了一些内容，教大家如何预防冷却器出入口端开裂的问题。
首先要先了解冷却器出入口端开裂的原因：冷却器出入口端出现齿形板焊缝开裂是因为出口端焊缝承受了较大的焊接残余应力和热应力，受介质中高质量分数氯离子和高温作用，发生了氯化物应力腐蚀开裂。当冷却器出入口端出现开裂问题时，应先断开压紧板，再在绝缘梯子增设上部膨胀节，这样可以将板束与压紧板之间的膨胀差吸收掉。为了能极大地降低板片宽度方向的膨胀约束，先取消管板结构，在板束上部增设与板束下部相同的拱顶盖。
而如何预防冷却器出入口端开裂问题呢？首先要提高冷却器的承载能力，可以将梳齿板更新为镶块结构，60mm的长度方向和板片的焊缝受力是一致的，端面只起到密封作用。管板是由设备法兰夹持的，可以承受板束质量。在板束端面设置支撑横梁。为了提高换热效果，将裂缝处板束壳程进、出口的通道长度缩小。为便于检查板束上部膨胀节，可以在冷却器上部壳体设置入孔。如果要拆除管束，可以先断开上部膨胀节下端，再拆装上部壳体和膨胀节。
上文为大家介绍了冷却器出入口端开裂的原因以及解决措施，并重点介绍了通过改进焊接工艺并严格控制升降温速度的预防开裂方法，希望您能够运用到实际操作中，防患于未然。
冷库冷凝器的清洗和空调冷凝器的发展历程
1.冷库中冷凝器的清洗
在冷库中，是要不定期对冷凝器进行清洗工作的，以免其堆积灰尘或污垢过多而影响到制冷效果，进而，影响到冷库的制冷效果。所以，对这项工作，我们应引起重视，那下面，来说说其具体的清洗步骤吧。
步骤一：关闭冷凝器的进水阀门，并将系统和冷凝器中多余的水分排出。
步骤二：在冷凝器的进出水管上设置两个临时的循环系统，以便将排污阀、安全阀，以及压力表等拆卸下来。之后，则是使用软管，将其与循环泵进行连接。
步骤三：当一切准备好以后，使用清洗剂或是除垢剂等，在冷凝器低处加入，然后，循环浸泡3到5个小时，以便进行清洗。
步骤四：当清洗完成后，应将其产生的污水及时排出，然后，是用清水进行冲洗，直至冲洗干净。此外，冷凝器的铜管，可以用毛刷刷洗干净。
步骤五：冷凝器中加入预膜剂，进行循环和浸泡，这样，能够使其表面生成一层保护膜，进而，避免氧化和减缓结垢。
2.空调中冷凝器的发展历程
冷凝器，其可以说是空调中的主要换热部件，因为，系统吸收的热量，以及压缩机做功产生的热量，是通过冷凝器散发出去的，所以，才会有这一结论。
空调中冷凝器的发展，一开始，是为管片式，是为铜管穿铝翅片。然后，是为管带式，是用铝结构来代替铜结构，这样，可以提高散热效率，并且，来有效减轻冷凝器重量。之后，则是为平流流结构，对管带式进行了改进，从而，再次提高其的各项性能。
（作者： 来源：）
