PLC用于开关量控制
PLC控制开关量的能力是很强的。作为一种特殊的I/O单元，它仍具有I/O电路抗干扰、内外电路隔离、与输入输出继电器(或内部继电器，它也是PLC工作内存的一个区，可读写)交换信息等等特点。所控制的I/O点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点，因为它能联网，点数几乎不受限制，无论多少点都能控制，所控制的逻辑题目可以是多种多样的：组合
供热PLC控制柜系统
PLC用于开关量控制
PLC控制开关量的能力是很强的。作为一种特殊的I/O单元，它仍具有I/O电路抗干扰、内外电路隔离、与输入输出继电器(或内部继电器，它也是PLC工作内存的一个区，可读写)交换信息等等特点。所控制的I/O点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点，因为它能联网，点数几乎不受限制，无论多少点都能控制，所控制的逻辑题目可以是多种多样的：组合的、时序的、即时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等，都可进行。
PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于控制时，非常灵活。FPO型PLC中常用的编程元件有两种：位元件(bit)和字元件(word)。必要时可编写多套或多组程序，依需要调用。它很适应于产业现场多工况、多状态变换的需要。用PLC进行开关量控制实例是良多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有产业行业都需要用到它。
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PLC电气控制柜元器件布置的原则
柜内元器件布置，一般是从上到下，从左向右。简洁及标准化plc控制器相对继电器电路较简洁及节省空间，大量生产时只须将程序复1制至另一部机便可，所以可减少重新布线的可能造成的错误，所有产品的表现都有统一的标准。便于操作与维护，经常操作或维护的元器件应安装在较容易触及到的位置，从高度上讲，尽量安装在离地面400mm至1800mm的高度范围内。如果元器件较多，可考虑将不常操作的元器件电源安装在柜体高度2000mm左右的位置上，底部元件安装位置不能离地面200mm，否则现场无法接线，布置时避免线在线槽内反复绕，注意节约成本。
变频控制柜有哪些功能？
变频器控制柜（变频器电控柜/电气控制柜）可广泛应用于冶金、化工、石油、供水、矿山、建材、电机行业等泵类、风机、压缩机、轧机、注塑机、皮带运输机等各种中压电机设备。
(1)、电源切换与保护变频柜中设有低压塑壳断路器与进线电源相连，除能完成接通和分断电路外，可对电路和变频器发生的短路，过载进行保护。并可在维护时切断电源。
(2)、启、停控制功能变频柜面板上设置变频启动，变频停止按钮，用于变频装置的运行控制，便于现场操作。
(3)、频率（速度）调整变频柜面板上设置频率调整电位器，可以很方便的手动调节变频器的输出频率，用以控制电机转速
(4)、表头显示变频柜面板上设置电压表，电流表,频率表和各种指示灯如电源指示，报警指示，运行指示，工频指示，实现对变频器输入电压、输出电流、输出频率和各种工作状态的监测。
(5)、备用工频切换用户可选择有备用工频切换的变频柜、当变频器出现故障时，通过自动控制回路将电动机切换至工频电源（此方式可选择手动/自动，工频启动装置大于15KW用软启动器实现）
(6)、多种控制功能可根据系统工况在变频柜面板上设置多种控制按钮和指示灯如正转、反转、电机增速、电机减速、点动正转、点动反转、手动/自动、紧急停止、变频/工频、PLC控制，触摸屏等。
(7)、加装外围设备根据工况需要可在变频柜内安装交流输入电抗器，输出电抗器，直流电抗器及EMI滤波器，制动单元，制动电阻，接触器，中间继电器，热继电器，可编程控制器（PLC）,可编程操作终端（GOT），电度表，散热风扇等。
(8)、安全防护将变频器安装在变频柜内，可以减少环境污染，减少触电危险，起到较好的防护作用。
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