蓄热式氧化焚烧炉蓄热燃烧装置生产厂家 涂布生产工序是将成卷的PET或纸张基材，涂上一层特定功能的涂料，并经烘箱烘干后冷却收卷的过程。在生产过程中，主要有三个工序产生有机废气，分别为配料、涂布、烘干工序，其中烘干工序所产生的废气多。 在VOCs废气治理中，蓄热燃烧法是目前很有发展前景的VOCs废气治理方法，蓄热式氧化焚烧炉（Regenerative Thermal Oxidizer ，以下简称RTO），是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器（蓄热体），回收洁净气体的余热用来预热VOCs废气，再进行氧化反应的装置。主要作用是对于有毒、有害、不须回收的挥发性有机化合物，采用热氧化法的处理方法，较的清洁空气。 主要作用是对于有毒、有害、不须回收的挥发性有机化合物，采用热氧化法的处理方法，较的清洁空气。它的基本原理是VOCs与O2在一定温度下发生氧化反应，生成CO2和H20，并释放一定量的热。化学方程式如下： aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O（有机化合物+氧气→二氧化碳+水） 其中o、b、C、d为方程式中的配平系数，随着VOCs分子量的不同而发生变化。 这种氧化反应很像化学上的燃烧过程，只不过由于VOCs浓度很低，所以反应中不会产生可见的火焰。 工艺特点 （1）净化，二室可达95%，三室可达99%以上。 （2）换热（>95%），节能，有机废气1.5g/m3以上浓度就可达热平衡。 （3）不产生NOX（氮氧化物）等二次污染。 （4）耐高温（1000℃），正常温度为800～850℃。 （5）U气在炉内停留时间长，炉内无死区。 （6）可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。 活性炭吸附法蓄热燃烧装置生产厂家 活性炭吸附法主要在有机废气浓度比较低的情况下使用。活性炭具有极强的吸附能力，而且能够在有机废气浓度发生改变的情况下，调节吸收废气力度，使废气浓度保持稳定。目前，在处理有机废气的过程中常用的吸附剂有：颗粒活性炭、粉状活性炭、活性炭纤维等。活性炭在进行废气处理之前需要经过相应的处理，使其形成一定的形状并达到一定的强度。经过处理之后，活性炭的结构中会形成大量的无法用肉眼识别的小孔，这些小孔通过分子间的相互作用力，吸附有机废气中的气体分子，从而使有机废气得到净化。活性炭吸附过程包括两个部分。首先，吸附净化过程。即鼓风机将有机废气输送到吸附装置中，有机废气在吸附装置内被活性炭吸附，使气体变得清洁。5、使用寿命长，滤筒寿命3年以上，比常规滤料寿命提高2—3倍。其次，热脱再生过程。由于活性炭吸附剂的吸附能力是有限度的，当吸附剂吸收的量达到吸附的极限时，活性炭不具有吸附能力。为了使活性炭恢复吸附能力，必须转入脱附再生过程。脱附再生即将含有催化剂的空气输入到吸附装置中，使活性炭中的有机气体脱离活性炭，恢复活性炭的吸附能力。活性炭吸附法是早采用的有机废气处理技术之一，这种方法简单实用，成本相对较低，具有非常好的应用前景。
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