润滑系统分析
润滑系统中的润滑油有下面四个方面作用：减轻滑动部位的磨损，延长零件寿命；节约燃油成本手工润滑注油间隔时间过长（10-20天），多数情况下，摩擦副得不到适时有效的润滑而处于干摩擦状态，特别是制动凸轮轴润滑不良会导致制动蹄片回位不，引起燃油消耗明显增加。减少摩擦功耗；冷却作用，可导走摩擦热，使零件的工作温度不过高，从而保证滑动部分必要的运转间隙，防止接触面被
润滑系统公司
润滑系统分析
润滑系统中的润滑油有下面四个方面作用：减轻滑动部位的磨损，延长零件寿命；节约燃油成本手工润滑注油间隔时间过长（10-20天），多数情况下，摩擦副得不到适时有效的润滑而处于干摩擦状态，特别是制动凸轮轴润滑不良会导致制动蹄片回位不，引起燃油消耗明显增加。减少摩擦功耗；冷却作用，可导走摩擦热，使零件的工作温度不过高，从而保证滑动部分必要的运转间隙，防止接触面被伤。这些作用都与设备的效率有着直接或间接的关系。但在高温下润滑油会氧化，这些作用效果都会降低。且会生成固体物，造成运行部件的磨损，导致被压缩气体的泄漏。
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集中润滑系统概念
集中润滑给油系统按润滑泵供油方式分，可分为手动供油系统和自动电动供油系统;按润滑方式分，可分为间歇供油系统和连续供油系统;按运输介质分，可分干油集中润滑系统和稀油集中润滑系统;按润滑功能分，可分为抵抗式集中润滑系统和容积式集中润滑系统;按照自动化程度分，可分普通自动润滑系统和智能润滑系统。集中润滑系统应用范围机械设备通常采用稀油润滑(或称润滑油润滑)和干油润滑(或称润滑脂润滑)。
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集中润滑油气润滑三大优点
1、技术典型的“气液两相流体冷却润滑技术”形成的气液“两相膜”承载能力大大提高由于润滑膜厚度的增加，使润滑膜形成率提高，具有优良的润滑减磨作用。实现以均等的时间分配润滑油的方式，润滑油可以连续输送。油气分配器的油气进口处的空气速度高，这是油气润滑效果是否明显的关键。递进式由压力升降操纵定量分配器按预定的递进程序将润滑剂送至各润滑点。因润滑剂消耗量极其微小，不会产生多余的热量。润滑油可以实现按需分配，油气分配均匀并可实现按比例分配。
2、经济优势：润滑油基本实现零排放，利用率99％以上。与传统的润滑方式相比，大大减少了润滑剂的消耗量，大幅度地节省了开支。管道布置简单，大大减少了管道系统的安装和维护费用。受润滑设备的运行成本大幅降低减少了冷却水的处理费用。
3、对环境友好不产生油雾，不污染环境，有利于环境保护避免了对循环使用的冷却水的污染。
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