为什么动力总成组件焊缝清洗现状很多采用激光清洗技术？
现状在汽车领域激光清洗技术越来越收到关注，本文主要介绍下激光清洗技术在动力总成组件焊缝清洗上的应用。激光清洗技术是近10年来飞速发展的一种新型清洗技术，它以自身的优势和性在许多领域中逐步取代了传统清洗工艺。激光清洗技术研究起步于20世纪80年代中期，但直到20世纪90年代初期才真正步入工业生产中，在许多场合逐步取代
自动智能清洗机
为什么动力总成组件焊缝清洗现状很多采用激光清洗技术？
现状在汽车领域激光清洗技术越来越收到关注，本文主要介绍下激光清洗技术在动力总成组件焊缝清洗上的应用。激光清洗技术是近10年来飞速发展的一种新型清洗技术，它以自身的优势和性在许多领域中逐步取代了传统清洗工艺。激光清洗技术研究起步于20世纪80年代中期，但直到20世纪90年代初期才真正步入工业生产中，在许多场合逐步取代传统清洗方法。对于很多人来讲激光清洗技术是一项没有听说过的名词，因为早些年在不查环保的时候很多人都在用传统的一些清洗方式。而在国外其实早就被广泛推广。
清洗工业有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。通过设定不同参数，还可以在金属物体表面形成一层致密的氧化物保护膜或金属熔融层，提高表面强度和耐腐蚀性。如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。
而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是、的解决办法。同时，激光清洗可以解决采用传统清洗方式无法解决的问题。例如，工件表面粘有亚微米级的污染颗粒时，这些颗粒往往粘得很紧，常规的清洗办法不能够将它去除，而用纳米激光辐射工件表面进行清洗则非常有效。能量密度高于一阈值的光脉冲将一直剔除污染物，直到达到基底材料为止。还由于激光对工件是无接触清洗，对精密工件或其精细部位清洗十分安全，可以确保其精度。所以激光清洗在清洗行业中独具优势。
动力总成组件中的焊缝和粘合必须满足严格的质量标准。要获得的性能，必须对接合面进行清洁。激光是高效的清洁工具，能够清除所有残留油脂的痕迹。组件在制造过程中可能被使用的拉拔润滑剂或冷却润滑剂和防锈油所污染。这些残留物通常无法看到，但却会严重降低后续高能接合或粘合过程的质量。尤其是在汽车工业及其供应商高度自动化的制造环境中，组件质量和可靠性的标准一直在提高，现在表面污染物检测已成为生产过程中不可或缺的环节。激光熔覆加工平台是与激光器、导光系统互相匹配的，口前激光熔覆中常用的两种加工平台主要是数控机床加工平台和智能机器人柔性制造平台。传统的清洁方法非常耗时，无法实现自动化，而且通常对环境造成有害影响。同时，也没有测量清洁效果的可靠方法。按照VDA19等标准和相应的ISO指引确立了统一检查汽车功能性组件微粒污染的程序。近，对液体污染的更多关注使激光清洁成为主角。脉冲激光可使目标区域内的残留液体蒸发，效果可测量、可重复，且过程环保，能够实现自动化。
激光表面清洗有哪些优点1 、激光清洗是一种”绿色”的清洗方法，不需使用任何化学药剂和清洗液，清洗下来的废料基本上都是固体粉末，体积小，易于存放，可回收，可以轻易解决化学清洗带来的环境污染问题。2、 传统的清洗方法往往是接触式清洗，对清洗物体表面有机械作用力，损伤物体的表面或者清洗的介质附着于被清洗物体的表面，无法去除，产生二次污染，激光清洗的无研磨和非接触性使这些问题迎刃而解。3、激光可以通过光纤传输，与机器手和机器人相配合，方便地实现远距离操作，能清洗传统方法不易达到的部位，这在一些危险的场所使用可以确保人员的安全。4 、激光清洗能够清除各种材料表面的各种类型的污染物，达到常规清洗无法达到的清洁度。而且还可以在不损伤材料表面的情况下有选择性地清洗材料表面的污染物。5、激光清洗，节省时间。在高度自动化、大批量的生产流程中，时间非常关键。与需要将整个组件浸入溶剂，或使用磨蚀剂或热冲击技术的传统清洁方法不同，激光清洁可在特定的功能表面(如焊缝和粘合，大小通常不超过几平方毫米)上进行。已成立大足激光，激光，瑞克激光，镭激光，北京国科世纪，江苏中科四向，鞍山紫玉激光等代表性企业。清洁所需的时间取决于激光焊接所需的时间，一般在4-10秒之间。选择性清洁的另一个优势是，它省去了将组件从清洁站运输到生产线的中间步骤。清洁激光器集成在生产线上，正好处于焊接或粘合站的上游。汽车制造商需要、自动化的方式来对表面残留物进行清理，从而获得强大、无空隙和微裂纹的焊接和粘合。激光清洁系统，尤其是使用脉冲固态激光器的激光清洁系统能满足所有的这些要求。决定激光器选择的主要因素是所需的洁净度和清洁组件的周期时间。6、购买激光清洗系统虽然前期一次性投入较高，但清洗系统可以长期稳定使用，运行成本就会变得非常低了。
激光清洗机防护等级-激光安全等级标准
激光清洗技术由于有多种传统清洗方式没有的特点受到前所未有的关注，在关注激光清洗机的同时有很多人也在担心激光清洗机的一个安全问题，本文简单介绍下激光清洗机的防护等级以及防护措施。激光清洗机一般是采用1瓦以上的功率，在激光安全等级中属于四级。光纤激光切割机是免维护，基本没有耗材，在较为恶劣的环境中也可以正常工作，对灰尘、震荡等不良因素也有较强的适应能力。在实际使用中需要做好一定防护工作，避免激光对人体造成伤害。
首先我们来看下激光的安全等级划分，可以分为四类。激光器的安全分级 Ⅰ级：这种激光器不会构成任何已知程度的伤害。 I.A.级：这是一个特殊的级别，指“不适宜用眼睛直接观看”的激光器，比如超市使用的激光扫描器。此级别激光器的限定功率为4.0毫瓦。 II级：指低功率可见光激光器，其发射功率比I级高，但是辐射功率不高于1毫瓦。人类对强光的自动防御反应可以保护人类不受伤害。 IIIA级：指中低功率激光器（连续波：1-5 mW），只有光束内视的情况下才会构成危险。多数的笔状激光指示器都属于该级别。 IIIB级：指普通功率的激光器。 IV级：指高功率激光器（连续波：500毫瓦，脉冲波：10 J/cm2或漫反射极限值），任何情况下，无论直接还是间接观测都有危险，而且可能引发火灾或灼伤皮肤。IV级激光设备必须接受严格的控制。 目前在激光行业中，激光安全等级分四级： Class I：低输出激光（功率小于0.4mW），不论何种条件下对眼睛和皮肤，都不会超过MPE值，甚至通过光学系统聚焦后也不会超过MPE值。可以保证设计上的安全，不必特别管理。若在包层光纤材料中掺杂不同的稀土元素，例如掺杂铒、铥、镨、镱等不同的稀土元素即会使得光纤激光器有多种不同的激光波长输出。典型应用如激光教鞭，CD播放机，CD-ROM设备，地质勘探设备和实验室分析 仪器等。 Class II：低输出的可视激光（功率0.4mW-1mW），人闭合眼睛的反应时间为0.25秒，用这段时间算出的曝光量不可以超过ＭＰＥ值。通常1ｍＷ以下的激光，会导致晕眩无法思考，用闭合眼睛来保护，不能说完全安全，不要直接在光束内观察，也不要用ClassII激光直接照射别人的眼睛，避免用远望设备观察 Class II激光。典型应用如课堂演示，激光教鞭，瞄准设备和测距仪等。纽芬奇研发激光清洗机 Class III ：中输出激光，光束若直接射入眼睛，会产生伤害，基于某些安全的理由，进一步分为IIIＡ和IIIＢ级。 IIIＡ级为可见光的连续激光，输出为1-5ｍＷ的激光束，光束的能量密度不要超过25Ｗ／ｍ﹣ｍ，避免用远望设备观察IIIＡ激光，这样可能增大危险。IIIＡ的典型应用和Class II级有很多相同之处，如激光教鞭，激光扫描仪等。 III B 级为5-500mＷ的连续激光，直接在光束内观察有危险。小照射距离为13ｃｍ，照射时间十秒以下为安全。IIIB激光的典型应用如光谱测定和娱乐灯光表演等。 ClassIV：高
