安装与调试：
橡胶弹簧在出厂前已进行静刚度测试，应选择刚度相同（或相近）的弹簧配置在同一台振动筛的不同支撑部位。安装时把橡胶弹簧置于下支撑座上，使支撑座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装筛箱，一定要使橡胶弹簧的内孔上下均与支撑板的凸台对中，将筛箱垂直下落，置于橡胶弹簧上，此时各支撑点橡胶弹簧的高度应一致，误差不得大于2mm。芝麻
高频直线振动筛
安装与调试：
橡胶弹簧在出厂前已进行静刚度测试，应选择刚度相同（或相近）的弹簧配置在同一台振动筛的不同支撑部位。安装时把橡胶弹簧置于下支撑座上，使支撑座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装筛箱，一定要使橡胶弹簧的内孔上下均与支撑板的凸台对中，将筛箱垂直下落，置于橡胶弹簧上，此时各支撑点橡胶弹簧的高度应一致，误差不得大于2mm。芝麻分级除杂直线振动筛，物料从给料机均匀地进入直线振动筛的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。
筛机各部分的联接必须牢固可靠，所有螺栓不得有任何松动，各零件部位不得有任何异常声响，筛机上参振部分与周围固定物之间的小间隙为30-50mm。
该直线筛筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、无粉尘溢散、维修方便、可用于流水线作业。但是有的用户可能会忽略直线振动筛在筛分过程中投料不均匀的问题。经实验证明，直线振动筛投料不均匀容易造成的后果有以下三点：一、筛网破损：在使用直线振动筛时投料不均匀或投料一次性过多，超出了筛网所能承受的压力，筛网因受压严重，这样容易造成筛网较快破损。经实验证明，直线振动筛投料不均匀容易造成的后果有以下三点：
一、筛网破损：在使用直线振动筛时投料不均匀或投料一次性过多，超出了筛网所能承受的压力，筛网因受压严重，这样容易造成筛网较快破损。
二、筛分效率低：筛机运转时一次性投入太多物料，超出直线筛所能承受的筛分负荷，使物料还没有来得及被筛分就从出料口排出，导致过多的细料从粗料口排出，会大大的降低了筛分效率。
三、减少振动电机的使用寿命：
在使用直线振动筛分机时投料不均匀或一次性投料过多，会骤然增加振动电机的负荷，造成电机损坏、减少电机的使用寿命，这一点是为严重的。
直线振动筛的工作原理站内有介绍过，总结出了五大原因导致直线振动筛工作时跳闸。
一、振动筛振动电机电源短路老化；
二、振动电机电线破损，有漏电现象；
三、轴承损坏或者缺油，产生负荷跳闸；
四、振动电机的磁回路性能下降，造成电流过大；
五、振动电机的空气开关，电流保护器容量不符或老化。
哪些因素影响着直线振动筛的筛分效果
物料性质
（1）物料松散密度
松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高;相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。沥青混合料的松散密度一般为1.6t/m3左右。
（2）物料颗粒组成
为了提高筛分效率,要在被筛分物料级配组成确定的情况下,确定振动筛筛孔尺寸,使难筛物料(粒径为0.7~1倍筛孔尺寸的物料占应筛下物料的比例小。
（3）物料粒度与筛孔的相对尺寸
矿料的颗粒度要严格控制在设备的技术参数范围以内，颗粒度指数差异过大，就会造成生产循环大，制约产品的质量和处理能力。物料在筛分过程中的透筛概率受很多因索影响，其中直接和重要的因索是物料粒度与筛孔尺寸的相又寸大小。（2）物料在筛面上的移动不是依靠筛子的激振力，故筛面一般水平安装或者带有很小角度。
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