橡胶助剂用PE蜡在汽车行业中的应用
随着生活水平的提高，汽车已经成为一种普及的交通工具，作为一种代步工具，汽车每天与你随行。
汽车外饰零件是汽车零部件中应用塑料材料多的零件系统，主要包括保险杠、后视镜、车灯、门把手、进气格栅、天窗等。
塑料材料在汽车外饰零件中的应用
现代轿车外饰件一般多采用注塑工艺成型，再进行喷漆或皮纹处理。色母粒用聚
橡胶助剂用PE蜡
橡胶助剂用PE蜡在汽车行业中的应用
随着生活水平的提高，汽车已经成为一种普及的交通工具，作为一种代步工具，汽车每天与你随行。
汽车外饰零件是汽车零部件中应用塑料材料多的零件系统，主要包括保险杠、后视镜、车灯、门把手、进气格栅、天窗等。
塑料材料在汽车外饰零件中的应用
现代轿车外饰件一般多采用注塑工艺成型，再进行喷漆或皮纹处理。色母粒用聚乙烯蜡也可作为内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。作为喷漆件，为保证与车身颜色及漆面质量的一致，在选材时必须考虑喷涂系统，例如北美车身油漆多采用高温烘烤系统，外饰件选材时应考虑选择可耐高温烘烤的原料;作为皮纹件，在选材时须特别考虑原料的颜色及耐候性能是否满足设计要求。
汽车外饰包括的塑料制件有哪些目前常用的外饰材料有：PP(聚丙烯)、abs(丁二烯-苯乙烯塑料)、ASA(苯乙烯、和压克力橡胶共聚)、POM(聚甲醛)、PA(尼龙、聚酰胺)、PC(聚碳酸酯)和PE(聚乙烯)等，但具体到每一个零件所使用的材料又有所不同，以下针对具体的零部件系统介绍材料的选择和应用情况。可是他们还忽略了一个问题，那就是石蜡由于软化点低，分散性不好，在生产过程中温度过高，石蜡基本上都液化了，变成了气态蒸发掉，所以出来的PVC管材型材光亮性自然就不好了。
粉蜡的分散方法
在水性体系中，蜡粉的分散比较困难，一般建议先做水性蜡浆，然后在把水性蜡浆添加到水性涂料油墨中。生产无树脂液水性蜡浆，可以按照以下步骤进行：
1，将1-2份表面活性剂或者OMG润湿剂DFN溶解在10-20份水中，使用温水会更加容易溶解，必要时进行搅拌。溶解后，继续加水到80-90份。期间可以加入少量氨水调节PH值到8-9。
2，开启分散机，以300-400转的速度低速搅拌，向溶解有润湿剂的水中逐渐添加水性微粉蜡PEW-0511，水性微粉蜡的添加量在20-30份，全部加入后把搅拌机调到1200-1500转，高速搅拌20-30分钟。近年来，已将具有多种助剂功能的齐聚物引入，这是值得注意的新动向，由于齐聚物既含有功能性基团，又含有反应性基团，能对聚合物进行多方面的改性。如果采用高剪切的分散设备如均质机，分散效果会更好。
同时可以添加适量消泡剂进行消泡或者等待泡沫自然消泡。
3，开启分散机低转速搅拌，向蜡浆中加入适量OMG增稠剂GEL0434，将蜡浆调整到合适粘度。
微粉蜡加入到在油漆和涂料中会有以下特点：1.优异的爽滑性和抗粘性。2.高度抗刮伤和防金属划痕.3.使用方便快捷.3.在木器漆中起消光作用，手感柔软光滑.
聚乙烯蜡在涂料生产中的应用
今天乳山北化新材料告诉您聚乙烯蜡在涂料生产中的应用。
聚乙烯蜡在工业生产中应用十分广泛，各个领域都有它的身影，应用在涂料生产中，主要是以添加剂的形式存在。主要用于改善涂膜的表面防扩性能，包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。在溶剂型体系中分散微粉蜡要注意以下问题：1、温度控制：除PTFE微粉以外，天诗其他微粉蜡产品在较高温度下会被溶剂溶解，导致结晶返粗，返粗的颗粒有的会达到几百微米，无法再分散开，因此，搅拌或者研磨温度控制在45摄氏度以下。此外，它还可以影响涂料的流变性能，它的加入可以使金属闪光漆中金属粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。在无光漆中它可以作为消光剂，根据其粒径和粒径分布，蜡类添加剂的消光效力也各不相同。因此，蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。微晶化改性聚乙烯蜡，可用于改善水性工业涂料的表面性质。如Ffka-906，加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强，而且可以有效抑制颜料沉淀 。添加量为0.25%-2.0%。
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乳山北化新材料科技有限公司（原北京化工大学乳山联营化工厂）位于山东省（威海）乳山市银滩旅游度假区境内。在使用时，按一定的比例置于待加工的树脂中，色母很快地进入角色，与该树脂认"亲家"。由北京化工大学有关教授、技术人员负责本厂的技术咨询和新项目、新产品的开发，目前主要生产有关塑料、色母粒、涂料油墨、造纸、纺织及服装、印染行业、渔网丝加工等行业的助剂。 主要产品有：聚乙烯蜡（PE蜡）、氧化聚乙烯蜡（OPE）、微粉蜡、2ME型抗静电柔软剂固料及2ME-1型抗静电柔软剂、CP—10有机分散剂、CP-20有机增稠剂、OPE型剥离剂、纸制品用防潮拒水剂、各种复合蜡乳液及聚乙烯乳液等产品。
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