TPE软胶特点：
1、可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，生产、易于回收利用、降低成本，用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
2、热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源，应用领域更广，可用于塑料的增强、增韧改性，自补强性大，配方简化，配合剂对聚
tpe生产商
TPE软胶特点：
1、可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，生产、易于回收利用、降低成本，用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
2、热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源，应用领域更广，可用于塑料的增强、增韧改性，自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。
天然乳胶特点：
1、防螨。因乳胶中的橡树蛋白能抑制病菌及过敏原潜伏，符合环保的要求，能抑制病菌、螨虫滋生，且无静电，散天然的味，让深受气喘和过敏和其他呼吸道系统病症困扰的人士受益。
2、天然乳胶枕头有几千个细小网状结构的排气孔，这些孔可以将人体排出的余热及潮气散出，可促进天然通风,，提供天然空调系统，使枕头里面的空气保持新鲜和健康。
通过以上我们可以看出，tpe软胶生产、成本低、可回收利用、环保。而乳胶可以防螨，tpe和乳胶都各有各的特点，两个材料各有千料，TPE的手感好弹性好，俗称人造橡胶，跟乳胶相比不如乳胶的强度和耐候性好，所以这两个材料哪个好，是取决于用在什么地方!
TPE弹性体主要组成材料
TPE在塑料制品加工中的应用非常普遍。开发和生产了许多功能性塑料产品。TPE一般由SEBS 和 SBS 两大基材做为主原料合成的，那你知道在选择材料时选择SBS基材还是SEBS基材更好？
选择原则1：一般产品，考虑SEBS基材TPE
由于SEBS基材TPE具有更好的耐老化性，抗裂性和耐高温性（TPE可承受高温70~90度，TPR只能承受60~75度的高温），且表面手感优。因此，在大多数情况下，优选使用SEBS基材TPE材料。例如传统的注塑产品，挤出产品，橡胶产品等。
选项2：超软产品，通常使用SEBS基材TPE
因为SEBS比SBS更油腻，所以可以通过更柔软的材料来选择。通常，10A的材料只能由SEBS基材TPE材料制成。SBS基材TPE材料很容易破碎。
选择原则3：玩具产品，包括宠物玩具，使用SBS基材TPE。
SBS基材TPE的使用考虑了喷涂的容易性，其次认为产品的外观更加生动。尽管SBS基材TPE更容易开裂，但它对SBS基材TPE产品具有一定程度的抗裂性，硬度为40A或更高，厚度为5-10mm。硬度越高，厚度越大，材料的抗裂性越好。
选择原则4：鞋底，基本上都使用SBS基材TPE
SBS基材TPE具有更好的橡胶防滑性，第二个是它更容易与其他部件粘合。
选择原则5：SBS基材和SEBS基材TPE混合
有时为了降低成本，增加表面效果，提高成型便利性，会使用SBS基材和SEBS基材混合物。但是，如果客户对耐老化性和材料使用要求很高，则不建议混合使用。
TPE产品缩水是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。
缩水现象通常有以下几个方面原因：
1注塑工艺问题（如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）；
2结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等）；
3模具加工问题（进料口过小或流道截面过小等）；
4.材料方面（缩水率差异）。
解决方案1，增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。
2，提高注射速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。
3，薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。
4，适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。
5，低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
6，温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。
7，胶料射入量不足，增加射胶量。
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