废旧线路板回收利用过程中规范和标准
电路板完全物理回收以及无害化综合利用技术，并将其相应的成套生产设备应用于规模化的大生产，该设备系统封闭,没有废气废水排放，单套设备的产能达到3000吨/年,整体金属回收率不95，同时非金属粉料的推广应用也取得了重大进展.该技术的逐步推广应用必将取得良好的社会效益和经济效益
绿捷环保对废旧电路板回收和处理的目
环保型电路板处理设备厂家
废旧线路板回收利用过程中规范和标准
电路板完全物理回收以及无害化综合利用技术，并将其相应的成套生产设备应用于规模化的大生产，该设备系统封闭,没有废气废水排放，单套设备的产能达到3000吨/年,整体金属回收率不95，同时非金属粉料的推广应用也取得了重大进展.该技术的逐步推广应用必将取得良好的社会效益和经济效益
绿捷环保对废旧电路板回收和处理的目的是将其中所含的金属和非金属从中分离出来，使再生资源得到充分的利用；仅仅把电路板破碎，使其金属和非金属解离开来是不够的，重要的是能将金属与非金属粉末通过科学合理的工艺方法将其分离开来才是关键的技术；通常的传统工艺是首先将粉碎后粒度大小不一的混合粉末通过筛分成粒度尺寸大约相等，然后根据物料的比重不同，采用重力风选的原理及方法将不同种类的物料分离开来；这种工艺方法虽然可运用于回收和处理废旧电路板当中，由于这种工艺复杂，能耗高，效益低，设备投资大，因此，从经济角度考虑，它有一定的局限性
为了克服上述传统分级分离工艺上的复杂性，我们在吸取传统工艺优点的基础上，对粉碎机内部结构进行了改造，并将粉碎和风选分离两道工序集中组合在一台设备中完成，这样，不但简化了生产处理工序，减少了设备投资，降低了生产成本，而且各个方面工艺技术指标都得到了明显的改善和提高，形成了我们自己的工艺处理方法
对整个回收设备处理生产线进行了系统优化，其工艺过程是，首先将废旧印刷电子电路板通过二次粉碎到能将金属剥离的粉末粒度，再利用物理方法将电路板中的金属和非金属粉末分离开来，金属粉末根据不同的需要再进一步作深加工处理或直接销售给客户；非金属粉末经过特殊工艺处理后，可直接作为塑胶填充改性材料及活性粉体材料使用，具有较高的使用价值，
电路板回收设备物理拆解分离工艺实际应用价值
电路板回收设备采用物理拆解分离工艺,在适当的拆解工艺控制参数下,对于废旧电子产品电路板,插装元器件、体积较大的贴片元器件和体积 微小的片式元件的拆解分离率分别达到91.6%、和99.1%,对于废旧电器产品电路板,电路板上的插装元器件引脚焊点去除率达到94.9%,有效实现元器件的拆解和焊料的分离。
绿捷环保电路板回收设备对废线路板的重生加工处理采取干式粉碎、 分选工艺、使其分别成为可回收利用的金属粉末和树脂纤维粉末。首先对废线路板进行粉碎，使其成为粉末状的金属、树脂纤维混合物；然后通过风力分选，静电分选，将金属成分与树脂分开，得到重生品。为防止重生品加工过程中的粉尘污染，在风力分选工序后加装脉冲除尘装置，有效的解决了粉尘污染。
废电路板干式回收生产线,主要用于对废旧电路板、覆铜板、线路板及边角料等物料中的金属与非金属的分离。本生产线结构新；生产能力大、耗电少；一次投料，多机协作完成；生产全线由PLC控制。不但提高了回收铜的质量，又防止二次污染。经分离分选设备使废电路板中铜的回收率高达99%以上，本生产线对废电路板重生加工采取一破碎、二次磨粉机粉碎，使其成为金属和树脂纤维粉末混合物；然后通过风力和静电分选将金属与树脂分离的工艺路线。为防止加工过程中的粉尘污染，在风力分选工序后加布袋除尘装置，有效地解决了粉尘污染问题。
电路板回收设备与其他电子垃圾回收设备的不同是电路板回收设备可在完全解离回收有效资源的同时不产生任何的环保污染，这是我国电子垃圾回收技术和环保工业的发展到一定程度的需要，更是我国环保回收行业的先锋水平，代表着一个的机械技术的进步与完善。废旧电路板物理拆解方法,在废旧电路板的资源化途径中,物理拆解方法正日益受到重视。
电路板回收设备新型分选工艺提高了处理效果
新型电路板回收设备在电子行业的回收金属领域非常广泛，电路板回收设备对各类废旧电路板，电脑板，电视机板，铝塑板，附铜板，印刷线路板及加工废料、废旧电器、废旧电视机、废旧电冰箱、废旧电脑、废旧空调等废旧物资进行机械拆解粉碎回收处理，其金属回收率高，回收金属的纯度高达98％。电路板回收设备运用广泛，是电子行业的克星，能将电路板粉碎分离，使金属回收再次利用，再次回收的金属可塑性很高。
线路板是电子工业的基础，其中蕴含许多有价金属如铜、铁、铝、锡、铅、金、银等，其回收方法以机械物理法为主。
环保型电路板回收设备的高效节能工艺在处理电子垃圾的过程中，操作简单，无尘，无污染，提纯度达99%以上，实现了稀有资源，铜等高含量金属的可持续利用。这也是得到认可和支持的新型产业，在解决环境污染的同时也能带来巨大的企业效益。
电路板回收设备采用高效冲击破碎机实现金属与非金属的有效解离,通过调节滚筒静电分选机的参数,实现废弃电路板中金属富集体的有效回收.试验结果表明:插槽中的铝和铜在5mm左右已经解离,电路板基板上的铜在0.5 mm左右基本获得解离;通过静电选,得到-2+0.5 mm粒级的金属富集体中,铜和铝的回收率分别达到95%和90%.
电路板回收设备提高废旧电路板的处理效果，建立了风力-高压静电复合分选工艺，分别针对不同颗粒尺寸混合物料、不同金属含量混合物料两种情况，传统单辊高压静电分选处理工艺和风力-高压静电复合分选系统工艺处理后的效果进行比较。得出风力-高压静电复合分选系统得到的金属回收率(Ef)可保持在90％以上，金属回收率提高率(G)高可达70％，风力-高压静电复合分选系统得到的中间产物含量(MPf)小于4wt％。充分论证了风选作为高压静电分选预处理的可行性及优越性。风力-高压静电复合分选工艺已在厂房建成，投入实际使用。
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