不锈钢焊接后焊缝的表面处理：
1、首先用磨光机械打磨较高与木材的焊缝余高，打磨至高于木材0。5mm以内;
2、采用机械抛光法，有两种方法即抛光轮和抛光带，经过三个阶段的抛光，即粗磨、中魔和精磨三个阶段，经过精磨后的钢材表面粗糙度可以达到0.4um。如产品对表面粗糙度有较高要求，可继续采用成批光饰借助抛光剂的磨料进行抛磨。
3、采用酸洗钝化膏或者
不锈钢加工
不锈钢焊接后焊缝的表面处理：
1、首先用磨光机械打磨较高与木材的焊缝余高，打磨至高于木材0。5mm以内;
2、采用机械抛光法，有两种方法即抛光轮和抛光带，经过三个阶段的抛光，即粗磨、中魔和精磨三个阶段，经过精磨后的钢材表面粗糙度可以达到0.4um。如产品对表面粗糙度有较高要求，可继续采用成批光饰借助抛光剂的磨料进行抛磨。
3、采用酸洗钝化膏或者弱酸对焊接区域及热影响区涂抹酸洗钝化膏，并用水沙纸(目数较高)进行打磨，这样即可以去除表面的细小毛刺、挂灰，又可以提高光洁度、并在钢材表面形成耐腐蚀的钝化膜，起到与母材一样的耐腐蚀效果。
近十几年来，随着我国经济的发展，我国不锈钢消费量也呈增长趋势。1990-2005年间，我国不锈钢表观消费量的年均增长速度为23.4%，是同期国际增速的4倍(同期国际不锈钢表观消费量的年平均增速为6%)。我国不锈钢消费量的增长，i刺激了不锈钢加工业发展，在相关政策的扶持下，不到十年的短短时间里，我国不锈钢产量已从 1998年的20多万吨增长至2006年的500万吨水平，产能更是增加至1000余万吨。
不锈钢加工中，涉及到很多加工工艺，有激光切割、折弯加工、刨槽加工、焊接加工、打磨加工等。除了这些加工工艺，还有一种工艺是不能忽略的，那就是攻丝加工。
那么不锈钢攻丝加工有什么特点呢？
不锈钢是一种优良的耐腐蚀性并兼有强度和韧性的材料，应用非常广泛，但是加工有一定的难度，尤其在攻丝上尤其突出。
不锈钢攻丝加工难主要体现在以下方面：
1、攻丝扭矩大
2、断屑和排屑困难
3、丝锥磨损快，使用寿命短
以上三点都是不锈钢加工攻丝加常见的难题，不过随着工业的不断向前发展，已经有了比较好的解决方案。恒宇泰金属就专门配备了自动化的攻丝及，可对各种厚度的不锈钢进行攻丝加工处理。
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