使用橄榄油
1、把橄榄油倒在干净的布上。你只需要一两滴橄榄油，特别如果抛光的是一些小物件，比如餐具、平底锅、或者不锈钢制成的装饰。详细说明如下：1、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0。对于大一点的
不锈钢罐体内外抛光
使用橄榄油
1、把橄榄油倒在干净的布上。你只需要一两滴橄榄油，特别如果抛光的是一些小物件，比如餐具、平底锅、或者不锈钢制成的装饰。详细说明如下：1、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0。对于大一点的表面，像水槽或者厨房电器，你可能需要用多一点。打开瓶盖，用布紧紧地盖住瓶口。的翻转瓶子，让少量的橄榄油渗透布料。
2、让橄榄油蔓延。在你要进行强烈的抛光之前，确保整个表面都涂上了橄榄油。从一边到另一边或者从上往下擦，直到你看见整个表面都油亮亮的。
3、让橄榄油渗进去。你需要施加一定的压力让橄榄油进入不锈钢面的细小凹槽。注意：适用于轻度油物的工件，抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。用橄榄油浸透的布好好地擦拭不锈钢表面，以小圆周运动的方式持续按压。可能需要几分钟，这取决于表面的大小。继续抛光直到你感觉不锈钢表面的质地有明显的变化。当你完成的时候，表面给人的感觉应该是光滑的。
4、擦掉多余的橄榄油。如果你让残留的橄榄油继续留不锈钢的表面，它不会让金属发亮而是让它变得暗淡。你可以用抹布干净的一面、另一块干净的抹布、或者是干净的纸巾。任何干净的干毛巾都可以。用稳定有力的小圆周运动擦亮表面，直到光滑的橄榄油消失。
如果不确定，你可以轻轻的摸一下不锈钢表面看看是否油滑。然后，用干净的干布轻轻地擦走你留下的指纹。
常见的机械拉丝的方式有以下几种：
1、平压式砂带拉丝：
平压式拉丝是很常见的一种拉丝方式，工件固定在模具上，研磨砂带高速运转，砂带的背面有一个气动控制的可以上下移动的压块，下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝。通常使用的设备是平压式砂带机。
平压式拉丝适应于小面积平面的拉丝表面，例如目前广泛应用于数码相机外壳的拉丝，手机外壳的拉丝等等。这种拉丝表面出来的线纹通常是连续丝纹的直丝。管理人员和公司通常只坚持一个方针，就是要求每个新的光学技工采用标准的沥青胶配方。由于使用砂带，具有广泛的粒度范围选择，所以既可以选用粗粒度砂带加工出粗犷的、有明显的手感线纹，也可以选用细粒度砂带而加工出较为细腻的丝纹。所以这种方式适应于小面积的拉丝加工。由于是下压式的操作，所以通常是应用于平面，表面不能有突台，例如突起的文字标识等。不过通过对压块等模具的巧妙设计，也可以对略有弯曲的工件进行拉丝。具体方法要视弯曲的程度来具体讨论。
2、不织布辊刷拉丝：
工件由传输带传送通过不织布辊刷，辊刷高速旋转对工件表面进行拉丝。拉丝时可以采用辊刷振动和辊刷不振动两种方式，同时配合不同加工速度从而产生长短不同的线纹。不过通过对压块等模具的巧妙设计，也可以对略有弯曲的工件进行拉丝。不织布辊刷振动，可以产生非常均匀一致的不连续丝纹（短丝）；不织布辊刷不振动，可以产生连续丝纹（长丝或叫直丝）。这种拉丝方式，正越来越广泛的应用于笔记本镁/铝合金的面板、键盘板，手机的LCD框、电池盖板，摄像头的保护板，相机的滑盖板等等。
解密影响粗糙度的两大因素
工件表面进行研磨抛光处理，处理的好坏和效果衡量的标准之一就是粗糙度。粗糙度能从物理测量的标准来衡量工件表面的质量。
在对工件进行表面研磨处理时，除去工件材料的不一样的影响外，有两点是影响粗糙度的重大因素：
一点，研磨机器的主轴转速对工件表面粗糙度的影响
研磨速度是将时间量引入工件的变形中，其主要影响工件表面在研磨加工中变形的速度，影响工件的物理和机械性能，对工件的特性影响不明显，但高速研磨过程中，摩擦产生的热量能够加快催化加速工件的去除，但是当转速达到900转/秒时，研磨盘的磨损比较严重，导致工件在自转时产生震动，被加工工件的表面质量不高，所以主轴转速选择750转/秒会是一个比较合适的数值。由于是下压式的操作，所以通常是应用于平面，表面不能有突台，例如突起的文字标识等。
第二点，研磨颗粒对工件表面粗糙度的影响
工件已加工表面粗糙度随着磨料粒度变化的关系可以看出，这一点，经常做现场试验的工程师会比较清楚。此外，不锈钢护栏与太阳能光伏发电系统、太阳能真空管、真空集热板的结合应用，使不锈钢护栏具有利用绿色、清洁、环保的太阳能造福人类，并且使用寿命长、维护成本低的功效，在减小甚至杜绝污染的同时，大大降低能耗，具有节能环保的功效。工件的表面粗糙度值随磨料粒度的变细二发生改变。粗加工时磨料粒度大，磨粒尺寸大，磨粒间距也大，磨盘表面尺寸，每个磨粒的切削深度增大，相应的被加工的工件的粗糙度值较大，半精研磨时，磨料的的粒度为W2*，W7*，在此过程中，磨粒的尺寸较小，逐渐将前者留下的粗糙峰磨削掉，采用精加工，采用*号纳米盘研磨，在告诉化学研磨下，被加工工件的表面质量较高，粗糙度达到24nm.
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