研究证明，玻璃主料石英砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。当温度降至797℃时，这些小液滴结晶固化，硫化镍处于高温态的α-NiS晶相（六方晶体）。当温度继续降至379℃时，发生晶相转变成为低温状态的β-NiS（三方晶系），同时伴随着2.38%的体积膨胀。
热浸处理
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研究证明，玻璃主料石英砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。当温度降至797℃时，这些小液滴结晶固化，硫化镍处于高温态的α-NiS晶相（六方晶体）。当温度继续降至379℃时，发生晶相转变成为低温状态的β-NiS（三方晶系），同时伴随着2.38%的体积膨胀。
热浸处理又称均质处理，俗称“引爆”。通过对钢化玻璃进行第二次热处理工艺，可以大大降低钢化玻璃的自爆率。
即使完全按标准生产，也不能避免钢化玻璃自爆。大型建筑物轻易用上几百吨钢化玻璃，这意味着玻璃中硫化镍杂质存在的几率很大，即便钢化玻璃经过热浸处理，自爆依然不可避免。我们希望能客观、理性的对待钢化玻璃的自爆现象，给予正确的认识。
随机温度分布不均匀主要是由于设备状态不良造成的。钢化炉的加热丝有局部的损坏、温度传感器的位置发生改变或失真、玻璃在辊道上的码放不合理等均会使玻璃受热不均匀。这种随机的温度分布不均匀将导致玻璃加热后在板面方向上温度分布不均匀，玻璃在冷却时不同的区域发生不规则且无规律的收缩，直接导致玻璃板面的局部平整度差。
方案：出现这种情况，企业可以通过制定合理的设备检修、装片制度来解决。
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