了解数控内圆磨床的数控系统特性
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数控内圆磨床的应用是非常广泛的，数控内圆磨床在汽车、摩托车、空压机、轴承、g工、航空、航天等这些行业中，都能够使用到，数控内圆磨床主要是用来进行零件的批量加工。数控内圆磨床其主要特点为通用性好、模块程度化高、精度和刚性高，以及工作。头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔，行星工作时工件固定不动,砂轮
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数控内圆磨床的应用是非常广泛的，数控内圆磨床在汽车、摩托车、空压机、轴承、g工、航空、航天等这些行业中，都能够使用到，数控内圆磨床主要是用来进行零件的批量加工。数控内圆磨床其主要特点为通用性好、模块程度化高、精度和刚性高，以及工作。头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔，行星工作时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转，以实现圆周进给，它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。
数控内圆磨床的数控系统是磨床核心的组成部分，数控内圆磨床厂家对数控内圆磨床的数控系统总结，有以下几个特性：
1、可伸缩性——数控内圆磨床的数控系统的功能、规模可以灵活设置，方便修改。控制系统的大小(硬件或软件模块)，可根据具体应用增减;
2、可互换性——构成系统的各硬件模块、功能软件的选用不受单一供应商的控制，数控内圆磨床可根据功能、可靠性、性能要求相互替换，不影响系统整体的协调运行;
3、可扩展性——数控内圆磨床系统的用户或二次开发者能有效地将自己的软件集成到NC系统中，形成自己的系统，功能的增减只需功能模块的装卸;
4、可互换性——通过标准化接口，通信和交互机制，使不同功能模块能以标准的应用程序接口运行于系统平台之上，并获得平等的相互操作能力，协调工作。
5、可移植性——系统的功能软件与设备无关，各种功能模块运行于不同的控制系统内，即能运行于不同供应商提供的硬件平台上
由上可知，数控内圆磨床的数控系统具有可伸缩性、可互换性、可扩展性、可互换性、可移植性等六大特点。
数控内圆磨床行业获得的可喜成绩，数控内圆磨床是机床生产企业抢抓经济回暖先机、先人一步转型升级的必然结果。自金融危机爆发以来，数控内圆磨床就从优化传统产品结构入手，激光切割走技术升级之路，走“专、精、特”之路，走增值服务之路，从而在克服经济危机的影响中发挥出巨大作用，获得丰硕成果。磨床运动部件爬行磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。
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内圆磨床的使用方法以及操作时注意事项
内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。将工件内部不合格的地方进行打磨，将工件休整的更加符合要求。
内圆磨床和外圆磨床有很多相似之处，
在处理的工件类型以及打磨的方法上有着异曲同工之处，
不同的是打磨工件的位置不一样。
外圆磨床打磨的是工件的外部
内圆磨床打磨的是工件的内部
内圆磨床中，除了其原理、操作和其它的磨床有着区别外
其故障的修理方法以及维护的重点都有所不同
这些比较常见的问题也是不容忽视的，我们在使用它们进行工件的生产时也总是会遇到，所以就有必要来进行解决，以免影响到日后设备的正常使用。我们可以将有关设备使用、操作原理统一一下，帮助大家介绍一下设备的正确使用方法。
1.内圆磨床适合打磨的工件类型
内圆磨床，它主要是来磨内圆孔、内圆锥孔等形状的工件。现实生活中，像轴承内孔等，都可以用这款内圆磨床来打磨，能够提高打磨的效率和精度。适用于空调压缩机各类工件的磨削、轴承加工行业各类工件的磨削、各类汽车零部的加工与磨削、各类、超的航天、船舶零部件的通孔、盲孔、阶梯孔、锥面、端面、锥孔、球面的磨削加工。砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会增大表面粗糙度值，所以要选合适的砂轮硬度。
2.如何解决内圆磨床出现锥度问题
内圆磨床出现锥度问题，说明设备使用的精度下降，需要适当的进行调整。如果内圆磨床出现锥度，应结合磨床的结构进行调整和消除，将锥度消除。操作人员可以先是松开支架上的紧固螺钉，然后对磨具进行适当的调整。
3.内圆磨床磨盲孔
内圆磨床的磨盲孔容易产生锥度，造成打磨的精度下降。该设备出现这个问题其主要原因是设备的同心度不好又或者是工件没有装夹好。操作人员可以从多个方面出发，找出问题的原因。
磨床操作的安全管理
磨床操作中发生的事故，多数是违反操作规程所引起的。
在进行磨床操作时，操作工应做到：
1.工作中，操作工应穿好工作服、戴护发帽。磨床上方应有吸尘装置，干磨时应戴防尘口罩；修整砂轮及磨削时应戴防异物伤害护目镜。
2.砂轮在使用前必须经目测检查或音响检查有无破裂和损伤：
A．目测检查。所有砂轮在使用前必须进行目测检查，如有破损不准使用。
B．音响检查。进行检查的砂轮必须干燥、无附着物，否则将影响检查结果。
3.安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的g工作速度。
4.砂轮的安装：
A．砂轮孔必须滑动装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。
B．砂轮孑l径过大时，允许使用缩孔衬套。衬套的厚度不得超出砂轮的两侧面，不得小于砂轮厚度的1/2。不准使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械允许使用d直径的砂轮。
C．砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫（如石棉橡胶板等），其厚度为1-2毫米，直径比压紧面直径大2毫米。
D．安装砂轮、砂轮主轴、衬垫和砂轮卡盘时，相互配合面和压紧面应保持清洁，无任何附着物。
E．安装时应注意压紧螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜，防止压力过大造成砂轮的破损。如有
多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步旋紧，旋紧力要均匀：有条件时应采用测力扳手。
F．安装砂瓦时，其压紧长度必须大于砂瓦的宽度，并使安装后砂瓦组合体的中心对准主轴的回转中心。
G．在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时，砂轮之间允许使用隔离片隔开。隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。对专门制造的砂轮，允许将其黏结或叠放在一起安装。
H．砂轮和砂轮卡盘的总质量超过16千克时，应采用吊装机械安装。
5.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应行静平衡。砂轮经过第y次z形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
6.所有砂轮和砂瓦必须在装有砂轮防护罩的磨削机械上使用。下列情况可以不受此限制：
A．内圆磨削。
B．用于手提砂轮机上直径不大于50毫米的砂轮。
C．金属基体的金刚石和立方氮化硼砂轮。
7.砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，将防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。
8.新安装的砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为：
A．直径≥400毫米，空运转时间大于5分钟。
B．直径<400毫米，空运转时间大于2分钟。
空运转时操作工应站在安全位置，即砂轮的侧面
