洛氏硬度计检定中的误差及处理方法
被测零件影响的因素。
（1）不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨
洛式硬度计
洛氏硬度计检定中的误差及处理方法
被测零件影响的因素。
（1）不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。
（2）热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值高增。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。
（3）斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计工作台，使工作台和压头同心。
布氏硬度计常见故障及解决方法介绍
1、测定的硬度值与标准硬度块示值不一致 造成这种故障的原因及排除方法：
（1）布氏硬度计安装不水平，应将布氏硬度计调至水平；
（2）钢球表面不光洁或直径超过允差，应用千分尺挑选合格的钢球换上；
（3）压痕测量装置误差偏大，应调整压痕测量装置的允许误差，使其≤±0.5%；
（4）砝码不能垂直放置，砝码与硬度计后盖擦靠，应检查吊环是否挂在重点刀刃上，且吊架吊杆是否平直，否则应将吊环挂于重点刀刃上，校直吊架吊杆；
（5）主轴与试台平台垂直度，主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度超差，应分析视其情况进行主轴与试台平台垂直度、主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度的调整。
2、布氏硬度计反复加卸载荷 造成这种故障的原因及排除方法：
（1）按键开关顶杆过长，转向开关A、B触点与A1、B1触点不能脱开，应调节顶杆长度并固定之；
（2）换向开关安装位置不当，活动挡板不能触动换向开关上的销子，造成换向开关不换向，应调整换向开关的安装位置。
3、布氏硬度计载荷全部加上时停机此种故障原因为换向开关接触点有烧蚀现象，造成接触点接触不良，应对接触点加以清理打磨或更换新的换向开关。
现代硬度的测量方法
现代硬度的测量方法更加科学具体，其方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，根据材料表面局部塑性变形的程度比较被测材料的软硬。材料越硬，塑性变形越小。压入硬度在工程技术中有广泛的用途。压头有多种，如：一定直径的钢球、金刚石圆锥、金刚石四棱锥等。载荷范围也可分为几克力至几吨力（即几十毫牛顿至几万牛顿）。压入硬度对载荷作用于被测材料表面的持续时间也有规定。主要的压入硬度有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等。
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