磨齿机的操作方法
1、松开环绕托板，调好磨片角度锁紧
2、中心轴的调整：
①磨小锯片，将中心轴回转至靠近磨片方，反之调远。
②将中心轴推至右端。
③装上锯片，旋转手轮，初定锯齿磨面的位置。
④旋转回转台，确定锯齿磨面角度。
⑤旋转工作台，确定磨刃的进给角度，一般磨面与砂轮工作面交角1°左右。
3、定位组合的调整：
将锯片的调
二手磨齿机精密加工
磨齿机的操作方法
1、松开环绕托板，调好磨片角度锁紧
2、中心轴的调整：
①磨小锯片，将中心轴回转至靠近磨片方，反之调远。
②将中心轴推至右端。
③装上锯片，旋转手轮，初定锯齿磨面的位置。
④旋转回转台，确定锯齿磨面角度。
⑤旋转工作台，确定磨刃的进给角度，一般磨面与砂轮工作面交角1°左右。
3、定位组合的调整：
将锯片的调整到较佳磨刃状态，旋转定位托架及定位板托板，将定位稍调整到较合适的锯齿跟部并留磨量间隙（自定），将固定螺钉旋紧。
4、将中心轴向右调到上述的磨量间隙。
5、检查所有部位固定后，应手托锯片平稳进给磨削，
以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多磨齿机的知识，欢迎拨打图片上的热线联系我们。
磨齿机切削液的选择
切削液所起的作用为冷却、润滑、清洗及防锈，切削液的选择在解决齿轮烧huai问题中非常重要，应根据材料的特性选择不同性能的切削液。影响切削液切削性能的因素有运动黏度、闪点和抗泡沫性能，大量实验表明，切削液黏度越低冷却性能越好，但润滑特性越差。解决齿轮烧huai问题需要切削液有良好的冷却性能，但是良好的润滑作用也是不可或缺的，所以运动黏度是切削液的指标.需选择运动黏度适合的切削液；闪点是油品在严格规定的条件下，加热到它的蒸汽与火焰接触发生闪火的zui低温度.因新型蜗杆磨齿机的加工效率很高，粗磨时进刀量很大，故在进刀瞬间易发生闪爆.所以对油品的闪点有严格的要求；此外切削液的冷却性能还与泡沫性有关，因为泡沫性的空气导热性比水的导热性差，所以多泡沫的切削液的冷却性能相对而言要低一些.需选择抗泡沫性能良好的切削液。
期望大家在选购磨齿机时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多磨齿机的相关资讯，欢迎拨打图片上的热线电话！！！
磨齿烧坏的原因
磨削过程中不可避免的会产生大量的磨削热, 一部分被冷却液带走, 另一部分被传导入加工齿轮的浅表面层内, 并使齿轮的表层温度升高。在磨削热大量产生时会在齿面浅层形成回火层, 在磨削特别异常时, 甚至可达到相变乃至熔化温度, 经冷却液激冷形成二次淬火层, 因此便形成了磨齿烧坏。当产生并作用在被磨齿齿面表层内的磨削拉应力超过材料的脆断强度时还会形成磨削裂纹。
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