废钢破碎机生产线上料输送系统的作用和特点
上料输送系统具有可承受加载超宽、超重废钢铁的能力，既可以加载小型、轻薄碎废钢铁，又可以加载如小汽车等大型物体，实现多点同时加料，保证输送通畅，为破碎主机提供源源不断的待破碎废钢铁。
2.上料输送系统的主要部件组成
①机身包括水平段机体、倾斜段机体、曲线段机体和卸料槽、履带板、履带链、导向链轮组、驱动链轮组、
废钢破碎机价格
废钢破碎机生产线上料输送系统的作用和特点
上料输送系统具有可承受加载超宽、超重废钢铁的能力，既可以加载小型、轻薄碎废钢铁，又可以加载如小汽车等大型物体，实现多点同时加料，保证输送通畅，为破碎主机提供源源不断的待破碎废钢铁。
2.上料输送系统的主要部件组成
①机身包括水平段机体、倾斜段机体、曲线段机体和卸料槽、履带板、履带链、导向链轮组、驱动链轮组、托轮组。
机身由钢板经整体折弯组焊拼接而成。履带板上有凸爪，具有好的性能和提升性能。履带链和各轮组具有承重性好的特点。装于机身，并通过驱动链轮组、导向链轮组形成一个循环旋转的整体，具有承受超重型物体和接受超宽型物料的能力。
②驱动平台总成包括平台、高支架、电机、液力耦合器、减速器等。
驱动平台总成具有启动迅速、平稳，过载保护性能好的特点。工作时，电动机动力经液力耦合器传递给减速器，减速器带动驱动链轮组工作，旋转的驱动链轮组带动履带链和装于履带链上的履带板作循环运动，从而实现连续加料。
废钢破碎机生产线进料双滚筒碾压系统
1.进料双滚筒碾压系统的作用
待破碎废钢铁顺进料斜面下滑至进料滚筒，进料滚筒在自重和油缸的作用下压下废钢铁，使废钢铁能够进入破碎主机，进料滚筒的动作由操作者控制。
2.进料双滚筒碾压系统的各部件组成及其作用
①支撑架由角钢、工字钢焊接组成。起到支撑滚筒作用。
②进料斜面由厚钢板组焊而成，待破碎废钢铁顺进料斜面滑人进料滚筒。
③进料滚筒由两个钢筒组成，在钢筒的圆周方向间隔装有凸爪，可抓紧物料。如在堆积的非磁性物质里出现较多的废钢铁时，表明悬挂式磁选机不能很好地吸附非磁性物质输送机上的废钢铁，这时就要调整磁选机与非磁性物质输送机之间的距离。其工作时对于轻薄物料或小型废钢铁，进料滚筒浮在物料上，靠自身的重量就能将其压成所需的厚度；对于重型废钢铁或大件废钢铁如汽车外壳、大型家电等，可将进料滚筒升起，让重物进入上滚筒下面，再让油缸降低靠油缸的压力压料，同时下进料滚筒保持一定速率，使废钢铁进人破碎主机。
④轴、转架。进料滚筒装在进料滚筒轴上，该轴通过轴承座固定于转架上，转架通过铰座与支撑架连在一起，并可随铰座转动。
⑤液压油缸。在试运行1小时后，按拧紧力矩将轴承固定螺栓拧紧一遍，4小时后再拧紧一次，以后每个工作日启动前作好检査拆下锁紧螺母，拆除轴承和锥套。进料双滚筒碾压系统的液压油缸有两只，主要由缸体、活塞、活塞杆、连接头等组成，油缸动密封采用多层v形组合密封圈，使用寿命长。液压缸的作用是控制进料滚筒的升高和降低。当油缸处于初始位置时，即双进料滚筒在低位，进料滚筒离斜面约有一定间隙；当油缸处于满行程时，即双进料滚筒在高位，进料滚筒距斜面的间隙增大。
⑥电机、减速机。进料双滚筒碾压系统由两台电动机和相匹配的减速机组成。其作用是为进料滚筒提供驱动力。安装在进料滚筒的支架上，上面装有防护罩，可防止废料落人。
废钢破碎机锤头、销轴、隔圈更换方法
8.破碎机锤头、销轴、隔圈更换
(1)锤头、销轴、隔圈过度磨损对破碎机的影响
①锤头是整个破碎机中易磨损的零件，每天检查锤头的使用状况，及时避免因锤头过度磨损而降低破碎机的生产效率。第二类属于破碎设备的电机功率不足，电机的功率是传送动力的源头，电动机的功率过低，会引起动力不足，致使破碎设备不能正常运转，工作。锤头两边均可使用（当锤头一边已磨损，而另一边还未用时，将锤头调边使用），一般锤头的寿命约能加工3500-4500t废钢铁，具体多少取决于运行条件和环境以及对破碎废钢铁密度的要求。
②安装于锤头的销轴由于锤头的高速旋转，在锤头处的销轴易出现过度磨损，一旦发现过度磨损，应及时更换。不然随着磨损的加剧，销轴将发生断裂的危险，使锤头飞出，造成严重的设备事故。
③隔圈通常可使用较长的时间，但也应根据磨损情况进行相应的更换，不然会因零件的过度磨损，而造成转子不平衡，使轴承和转子主轴额外受力，而影响它们的使用寿命。
(2)锤头的调边或更换方法
①锤头调边
a.将设备开关至于“维修”位置，升起双滚筒，使之处于“上位”的位置，打开安全杠。
b.用翻盖缸将破碎机中间体打开，插人安全销。
c.用手转动转子，使需要调边或更换的锤头位于圆周高点处。
d.提升转子锁紧机构，使转子不能旋转；同时放下拔销器卡爪，卡进转子的圆盘中，防止轴向窜动，从而使转子处于锁闭状态。
e.拆下挡板内六角螺钉，取下挡板，将大吊耳旋进销轴的镙孔中。伸出
