数控剪板机刀具和普通剪板机刀具的主要区别有以下几点：
刀具材料的广泛应用
为延长数控刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和
全自动共板法兰机
数控
剪板机刀具和普通剪板机刀具的主要区别有以下几点：
刀具材料的广泛应用
为延长数控刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。
合理断屑槽的选用
数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，刀具不断屑则机床无法正常工作（有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行），因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。
表面的涂层处理
表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。
四功能咬口机和六功能咬口机的区别
咬口机用于风管连接的功能很强大，尤其是多功能咬口机的使用。根据不同的使用情况我们常用的多功能咬口机有四功能咬口机和六功能咬口机。两者在组成结构上具有较大的区别。
不同点：机芯部分：六功能咬口机由弯头部分、上横梁和下横梁部分组成，结构严谨，咬口形状美观且表面光滑平整。四功能咬口机由启动部位和上面的滚轮组和墙板组成，具有良好的刚性和稳定平整的成形性；直角咬口机芯由滚轮组、墙板和下面的启动部位组成咬口成型美观。
相同点：传动系统：将电动机安装在机架底部，经皮带和齿轮组件传动，使上下辊轮同步运转；机架部分：由型材和板材焊接而成，底部装有四只脚轮，具有良好的刚性。
咬口机采用钢板焊接结构，振动时消除应力，具有良好的刚性和稳定性，极大地减轻了传统手工操作的劳动强度，提高了劳动生产率。是一款值得选购的设备。
螺旋风管机安装过程中振动和噪音的预防
螺旋风管机安装过程中产生的振动和噪音是一个非常棘手的问题，基本上可以说只要在安装过程中提前预防好着两个问题的产生，基本上就算成功了一半。安装过程中螺旋风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：
① 风机安装时按设计要求或施工规范要求 设置减振装置。
② 风机、螺旋风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
③ 螺旋风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。
④ 为防止螺旋风管振动，在每个系统螺旋风管的转弯处、与通风机和风口的连接处设固定支架。
螺旋风管机械的漏风量测试 螺旋风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范 规定，螺旋风管的漏风量检测采用漏光法定性和漏风量测试定量检测相结合的方式，漏光法适合于中、低压系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。
（作者： 来源：）
