求正企业管理——化工工厂精益生产管理
5S活动要和团队绩效目标紧密相连：让每个人都看到，好的5S如何降低设置时间，增加每人工小时的产出，那样好的5S才能保持。缺少绩效目标或缺少对目标的关注不是一个单独的管理问题，需要在精益5S之前解决。5S竞赛：宣传、培训、区，这都是基础，但比赛团队就是按照这些基本原则并通过无缺陷的简单的重复执行而取得胜利。对企
化工工厂精益生产管理
求正企业管理——化工工厂精益生产管理
5S活动要和团队绩效目标紧密相连：让每个人都看到，好的5S如何降低设置时间，增加每人工小时的产出，那样好的5S才能保持。缺少绩效目标或缺少对目标的关注不是一个单独的管理问题，需要在精益5S之前解决。5S竞赛：宣传、培训、区，这都是基础，但比赛团队就是按照这些基本原则并通过无缺陷的简单的重复执行而取得胜利。对企业管理，5S管理就像你跑步时确保鞋带系紧一样重要。
1S－整理：明确判断要与不要，将不需要的物品清理工作场所与办公场所。只在必要的时候，按必要的量，拿出必要的物品（情报）。用JIT的手法思考！2S－整顿：整顿的目标是缩短准备时间，提。会准备就是会工作！为了让工作尽快变得更轻松，运用动作经济原则进行改善。（哪怕是1M，一步，一分，一秒，一厘都要重视）－－－分秒必争，多走一步都是浪费！3S－清扫：清扫的目标是发现问题的原因。清扫时发现脏污，从而分析脏污（问题）发生的原因.对问题的根本原因进行对策，防止再发。（设备故障，问题，投诉... ...）。
1. 增加企业文化活力气氛。当员工没有不满意后，并不是说他就满意了。很多时候，我们可以通过增加改善公司文化的一些活动来改善员工间关系，上下级关系，增加团队精神。比如集体过生日，节日聚餐，周末体育竞赛或体育活动。2.尽量做到不要裁人。你可以把多余人员用来帮助改善，要知道，很多公司在实施的时候就这个基本条件保证了成功。
精益管理基础之5S：战后的日本，经济迅速恢复，曾经一度GDP达到了的，日本制造无处不在，是的代名词。这种成功引起了许多学者的研究，他们发现，成功的因素比较多，但是5S和品管圈（QC）是其取胜的基础。5S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是日本企业广泛应用的管理方法。1955年日本提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整顿”，是保证作业空间的充足和安全。后来由于生产控制和需求，逐步提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。1986年相关5S的著作逐步问世，从而对现场管理模式起到很大的冲击作用，掀开了5S管理的热潮。
清扫（3S）推进重点及案例1、清扫推进的目的、误区及方法2、清扫不是“大扫除”3、如何寻找与消除“六大源”4、车间清扫实施现场案例5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定6、实施工具及案例分享① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象② 设备点检维护与清扫活动。③ TPM与清扫实战。
精益生产，其实要实现的不仅是拉动式生产，更重要的是拉动式管理，这个冲击是领导与管理者，而不是员工。这就如联想原精益经理张秋平先生演讲中提到的一样，其实企业的和管理者自己可能也不知道如何去变革，员工又知道如何变革呢？建立一个适应变革和持续改善的管理流程精益生产是对公司现有生产方式的一种变革，但是我们所建立的管理模式，是拒绝变革或难以变革的，而精益生产所带来的变革，又是一种剧烈的变革，一种倒金字塔的管理。因此，带来冲击的是管理者，，而不是员工，只不过精益生产是连员工都难以适应他们自身作为主体的一种新管理方式。
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