印染设备自主研发成趋势
“应用凹版印染印花，设计图案能够将传统蜡染、扎染、吊染和牛仔服装褪色磨损等特殊染色效果通过网纹的深浅、渐变等方式表现出来。当采用生物接触氧化法时，可以考虑不设二次沉淀池，让生物处理构筑物的出水直接进入混凝处理设施。”朱红波介绍，机器引入了数控技术，运用计算机技术，让图案里的每一个线条的精j确度达到0.1毫米，每分钟可印染坯布50米。
人士介绍，2008年是
印染机厂家
印染设备自主研发成趋势
“应用凹版印染印花，设计图案能够将传统蜡染、扎染、吊染和牛仔服装褪色磨损等特殊染色效果通过网纹的深浅、渐变等方式表现出来。当采用生物接触氧化法时，可以考虑不设二次沉淀池，让生物处理构筑物的出水直接进入混凝处理设施。”朱红波介绍，机器引入了数控技术，运用计算机技术，让图案里的每一个线条的精j确度达到0.1毫米，每分钟可印染坯布50米。
人士介绍，2008年是染整行业的分水岭，“之前企业跟风模仿者很多，后来更多人意识到自主研发才有出路。印染布又可分可印花和染色布，印花有匹印和片印，匹印就是整一匹的花色已经在机上形成的，片印就是局部的花纹，就如我们的一些衣服，有些是一整件都布满的，就是匹印，如果只是胸前或者手臂的，就是片印。”吴光育称，这些年印染设备自动化、智能化程度日益提高，机器稳定性更好，操作也更加简便，工作效率随之提高。“原先，一条印染生产线，需要工人20多人，现在引进智能化运用后，只需要3个工人，大大节省了用工。”朱红波告诉记者。
印染前处理工序-漂白
经过精练后棉织物虽然去除了大部分的杂质，但仍有少量未被完全去除，包括一些在精练过程中难去除的色素。织物白度不够，会影响染色终产品的色泽和鲜艳度，对白布来说会影响成品的白度。目前对白度许多要求高的定单，都要经过复漂。
漂白主要有氧漂、还原漂两大类，氧漂常见助剂是H2O2（双s氧水）和NaCLO（次氯l酸钠），又称氧漂和氯漂，还原漂常见助剂是Na2SO3（保x险粉）。在织造过程中,纱线要经过反复折摩、拉打等机械作用,因此单纱一定要上浆,一方面增加强力,减少毛羽,保持其伸长率,另一方面,起抗摩作用,经过浆纱后可降低经纱断头,提高织机产量和效率。目前常见的是氧漂，氧漂常见的又是双s氧水漂白。双s氧水漂白主要是H2O2分解的HO2-起漂白作用，H2O2可与色素发生反应，从而起到消色作用。H2O2在分解过程中还会有HO.产生，该自由基会对织物有损伤，特别是在有铁、铜等金属物质的存在下会加速分解造成对织物的过度损伤，在漂白过程中出现的破洞经常是由于这种情况造成的。所以在漂白过程中长加入一些稳定剂，起到络合这些金属离子的作用。
印染废水处理工艺的概述
膜分离技术是一种新型高效、环保的分离技术，随着膜分离技术在国内的不断发展和进步，使得现代高科技的膜分离技术（主要有超滤、纳滤和反渗透技术）已在印染工业中得到了广泛成功应用，并产生了良好的经济和社会效益，为印染行业的技术革新带来新机遇。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。根据不同纤维品种，浆料主要有淀粉、羧甲j基纤维素、甲j基纤维素聚乙烯醇、聚乙y酸乙y烯酯、丙b烯酸酯和海藻酸钠等。用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。
由于印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物;另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。
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